天津正祥科技有限公司產(chǎn)品曾在工程、京津城際高鐵、哈大高鐵、石武高鐵、寧杭高鐵、津秦高鐵、京張高鐵，南水北調(diào)工程、天津機場、天津西站、天津東站、天津地鐵二號三號線、北京地鐵九號線、黃驊華潤熱電廠及四川、天津、北京中小學(xué)抗震加固工程中得到廣泛應(yīng)用，得到客戶及業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可。
起砂的意思是：混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下，薄弱的部分脫落基層，導(dǎo)致混凝土的細骨料組成砂的流失，使面層失去光澤，長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有：水灰比過大：即拌合的 混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。

混凝土硬化劑的墻面施工方法也相對簡單，具體如下：
1、把墻面上的散沙打掃干凈，難以清理的地方用打磨器打磨。
2、滾筒滾涂或噴霧器噴灑均可，間隔1小時涂第二次。若起砂嚴(yán)重，可重復(fù)多次涂刷，直到效果滿意為止。
3、材料噴灑完后，清理表面。如果表面要求高，則用大量水清洗墻面，然后用角磨機打磨表面至光滑。如若要求不高，后利用砂紙或打磨器打磨一遍即可。
使用墻面硬化劑施工起砂墻面，可增強水泥混凝土面層與基面的結(jié)合力，有效防止混凝土（水泥砂漿）面層、地磚和膩子的空鼓、脫層現(xiàn)象；另一方面，可以避免木地板受潮氣侵蝕而產(chǎn)生的變形，同時避免日后從地板縫隙中“撲灰”。

墻面起砂硬化劑
一、用途
?耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并起砂疏松混凝土，有效提高混凝土、抹灰砂漿的硬度、密度；
?密封防塵：滲入混凝土內(nèi)部進行深層密封，延長混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護。
二、特點
?墻面起砂硬化劑是無色透明，用于增硬處理，用于耐磨處理；
?、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
?滲透固化：有效滲透1~3，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強度提高30%，有效提高硬度、密度；
?增亮抗?jié)B：使增硬后的地有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
三、性能
序號 指標(biāo) 參數(shù)
1 外觀 無色透明液體
2 耐磨性 難磨損，不起殼
3 抗老化 10年
4 抗?jié)B性 0.1/小時
四、用法
先用材料進行初步增硬處理，若效果不好再用材料進行進一步處理即可。
1．基層要求
?對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
?裂縫及缺損部位應(yīng)用誠固灌漿系列及混凝土修補料修補后，統(tǒng)一用墻面起砂處理進行硬化處理。
2．增硬處理
?直接噴灑墻面起砂硬化劑料，基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
?隨時將低洼處多余的墻面起砂硬化劑料掃至已吸收處，應(yīng)2小時內(nèi)基層充分吸收，且不應(yīng)有余料堆積；
?2小時后灑水養(yǎng)護1~2次，灑水要均勻；
?起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑一遍。
3．耐磨處理：
?施工后2~4天觀察即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護，48小時后可正常使用。
五、包裝、
?墻面起砂硬化劑包裝為10 kg/桶，50kg/桶
?5℃以上儲存和施工，保存期12個月
六、參考用量
?混凝土地面起砂（耐磨處理用）0.3～1.5kg /m2（具體情況視現(xiàn)場情況確定）
?墻體抹灰層起砂（增硬處理用）0.1～0.2 kg / m2

墻面起砂主要的原因有：
1、水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度在，這是造成水泥地面墻面起砂的主要的原因。
2、砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致水泥地面起砂了怎么辦，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3、施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
4、養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。
5、其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。