天津正祥科技有限公司產(chǎn)品主要涉及：混凝土地面起砂、墻面砂漿起砂、混凝土增強硬化處理，混凝土梁柱、樓板、墻體、橋梁、道路等工程裂縫的灌漿修復(fù)，混凝土地面、石材、瓷磚、人防門空鼓灌漿修復(fù)，混凝土裂縫封閉膏，網(wǎng)狀裂縫封閉劑，混凝土耐久性修復(fù)，聚合物修補砂漿，路面薄層修補料，不發(fā)火砂漿，高強環(huán)氧砂漿，高強無收縮灌漿料，混凝土面層平色裝飾，混凝土防腐保護，混凝土返堿處理，植筋膠，粘鋼膠，高強界面劑，碳纖維加固補強，防水堵漏等材料。
混凝土硬化劑的墻面施工方法也相對簡單，具體如下：
1、把墻面上的散沙打掃干凈，難以清理的地方用打磨器打磨。
2、滾筒滾涂或噴霧器噴灑均可，間隔1小時涂第二次。若起砂嚴(yán)重，可重復(fù)多次涂刷，直到效果滿意為止。
3、材料噴灑完后，清理表面。如果表面要求高，則用大量水清洗墻面，然后用角磨機打磨表面至光滑。如若要求不高，后利用砂紙或打磨器打磨一遍即可。
使用墻面硬化劑施工起砂墻面，可增強水泥混凝土面層與基面的結(jié)合力，有效防止混凝土（水泥砂漿）面層、地磚和膩子的空鼓、脫層現(xiàn)象；另一方面，可以避免木地板受潮氣侵蝕而產(chǎn)生的變形，同時避免日后從地板縫隙中“撲灰”。

嚴(yán)格控制水泥砂漿的配合比
1、一般地面水泥砂漿的配合比應(yīng)控制在0.4以內(nèi)，稠度不應(yīng)大于55。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量準(zhǔn)確，則砂漿的稠度一致、強度相同、收縮均勻。
2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)過多、體積收縮率也大，使地面面層強度相對降低、不耐磨，還易產(chǎn)生收縮和干縮裂縫。
3、試料表明，水泥砂漿配合比相同，其強度與稠度（即用水量大?。┯嘘P(guān)，如稠度由30到70，則抗壓強度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強度、硬度和耐磨性。

混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下，薄弱的部分脫落基層，導(dǎo)致混凝土的細骨料組成砂的流失，使面層失去光澤，長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。起砂主要的原因有：水灰比過大：即拌合的 混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。

墻面地面起砂原因：
（1）、水灰比過大；
（2）、原材料質(zhì)量問題（水泥不合格，砂石含泥量大）；
（3）、施工中的問題（過振、漏振、隨意加水收光、素水泥漿罩面）；
（4）、沒養(yǎng)護好或過早投入使用；
（5）、水泥用量過少或砂漿王摻入過量