聊城市東昌府區(qū)旭盈鋼材有限公司主營：耐磨陶瓷管,耐磨陶瓷彎頭,雙套管,陶瓷片粘貼彎頭,粘貼復(fù)合管

我廠生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術(shù)，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結(jié)合強度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產(chǎn)品進一步提高了結(jié)合強度壓潰強度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產(chǎn)工藝改進與化學(xué)成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質(zhì)往往超標，實際不能完全滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導(dǎo)致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點及化學(xué)反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對原材料生產(chǎn)工藝進行改進，對于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點。對于，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進行密封包裝，在運輸使用過程中嚴格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了的水分含量使之遠遠低于0.2%，活性達到98%以上，實現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對兩種主原料的改進，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。

旭盈公司陶瓷復(fù)合管的范疇很廣，常用的耐磨陶瓷是95氧化鋁陶瓷，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)而成的，通過添加不同的添加劑，可以有效地控制化學(xué)組成和具有優(yōu)異性能的陶瓷。耐磨陶瓷以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價格成為設(shè)備防磨的選擇.水泥行業(yè)大部分設(shè)備基材由鋼鐵組成，鋼鐵磨耗是設(shè)備磨損的外在表現(xiàn)形式。由于磨損問題一般僅僅發(fā)生在零件的表面和局部，因而采用表面防護措施控制和延緩表面的破壞，成為解決磨損問題的有效方法。旭盈公司根據(jù)水泥廠設(shè)備磨損的原理，將設(shè)備分為氣力輸送設(shè)備和物料輸送設(shè)備，氣力輸送設(shè)備的防磨以提升表面材料的硬度為主，物料輸送系統(tǒng)的防磨以提升防磨材料的韌性為主，硬度為輔。

在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。陶瓷復(fù)合鋼管直管使用年限已達10年，彎頭三通等管件也可達到3年以上。公司服務(wù)：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。

旭盈公司提供專業(yè)的氣力輸送、飛灰輸送技術(shù)，我公司的耐磨管道得到廣大新老客戶 的認可和信賴，我們憑借不斷更新的氣力輸送、飛灰輸送等先進技術(shù)，氣力除灰、灰?guī)煨痘业葘I(yè)技術(shù)正對于鋼結(jié)構(gòu)灰?guī)?、電廠脫硫等有專業(yè)功效。先后開發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：自蔓延陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、高分子聚乙烯耐磨PE管、龜甲網(wǎng)耐磨管、陶瓷鑲嵌管、耐磨稀土合金管、治金礦山等各種輔機設(shè)備。

   SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管。該產(chǎn)品耐磨性能是普通鋼管的20倍以上，耐溫性能好，可在300度以內(nèi)長期工作，并有一定的耐酸堿性，是您輸送系統(tǒng)的優(yōu)先選擇。