AF7500-DW等離子噴涂鍍膜機(jī)

設(shè)備介紹：

設(shè)備采用德國(guó)原裝進(jìn)口納米噴頭，采用單個(gè)等離子設(shè)計(jì)，鍍膜品質(zhì)比普通噴涂更高，品質(zhì)穩(wěn)定同時(shí)能降低客戶的設(shè)備成本投入，性價(jià)比高。

技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：AC220V  功率：1.65KW；

2、氣壓:0.65Mpa；

3、輸送線寬度600mm，輸送線速度0—1.5m/min可調(diào)。 

4、噴涂系統(tǒng)有效行程：0-630mm可調(diào),速度0—1000mm/s可調(diào)。  

5、尺寸：2500(長(zhǎng))*1060（寬）*1725（高）mm。 

設(shè)備優(yōu)勢(shì)： 

1、設(shè)備采用原裝德國(guó)進(jìn)口納米噴頭，噴頭采用高低壓轉(zhuǎn)換霧化設(shè)計(jì)，使液態(tài)分子精細(xì)，且不影響藥水效果。

2、恒定流量控制系統(tǒng)，讓藥水平穩(wěn)恒定的供流，而非波浪線式供流，解決白霧現(xiàn)象。

3、控制噴涂藥量，提高藥水的霧化能力，使膜層與玻璃能均勻的結(jié)合，提高產(chǎn)品噴涂的均勻性，增大膜層表面爽滑度。

4、噴嘴運(yùn)動(dòng)速度及輸送線速度均可調(diào)，提高生產(chǎn)效率，滿足各種用戶需求。

5、理論設(shè)計(jì)產(chǎn)能4000片/小時(shí)(實(shí)際產(chǎn)能依據(jù)工廠實(shí)際工藝確定)。 

6、采用單頭等離子處理， 鍍膜前對(duì)工件進(jìn)行清潔處理， 降低工件本身附帶的雜質(zhì)，使玻璃表面與膜層發(fā)生附和反應(yīng)，提高膜層結(jié)合的牢固度，使鍍膜品質(zhì)更高。

此設(shè)備采用往復(fù)式自動(dòng)噴涂，結(jié)合防指紋油的物理特性，配合的壓力及幅度，防指紋油膜層均勻地在玻璃表面附著。

手機(jī)玻璃蓋板防指紋鍍膜設(shè)備生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1、占地小，節(jié)省廠房空間。

2、非常省電(3.3KW/hr)。

3、沒(méi)有真空pump，保養(yǎng)費(fèi)用低廉。

4、適用於各種尺寸，不需用工件架。

5、產(chǎn)能大。

6、整體營(yíng)運(yùn)成本低。

7、有智能化記憶控制，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)。

8、操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，適合大批量連續(xù)生產(chǎn)。

9、外型簡(jiǎn)潔，美觀。

10、所有技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。

11、技術(shù)成熟，完善，科圣達(dá)公司不斷創(chuàng)新。

12、已成為國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)頭軍。

13、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、準(zhǔn)確度高。

14、實(shí)施“交鑰匙工程”，真正讓你“買得放心、用得放心”。

15、采用自動(dòng)噴涂、PLC控制，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人力資源，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

生產(chǎn)線適用范圍：

1、適用于手機(jī)玻璃蓋板

2、適用于手機(jī)玻璃蓋保護(hù)膜

3、適用于平板電腦觸控玻璃

4、適用于光學(xué)鏡頭/鏡片

使用方法

1）將玻璃基材通過(guò)超聲波或等離子清洗；

2）玻璃放置操作臺(tái)上，啟動(dòng)運(yùn)作；

3）噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120度烘烤5分鐘）；

4）超聲波清洗后，成品包裝。

AF防指紋油噴涂機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1、納米技術(shù)

有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，測(cè)試指標(biāo)基本上可以達(dá)到真空鍍膜的等級(jí)。

2、高產(chǎn)能

3000~4000片/小時(shí)，高產(chǎn)量！以相同的工作時(shí)間、條件，其產(chǎn)能非常優(yōu)越，節(jié)約成本。

3、穩(wěn)定性

噴涂效果可以做到厚度均勻±5-10%。

4、材料消耗低

獨(dú)一的低壓空氣噴涂旋轉(zhuǎn)噴嘴，可防止液滴反彈，利用率在90%以上，大大減少了浪費(fèi)。

5、性價(jià)比

相對(duì)真空鍍膜設(shè)備，投入成本非常低。