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?鍍鋅卷白銹產(chǎn)生原因分析

白銹產(chǎn)生原因分析：

針對上述現(xiàn)象，本文從鈍化工藝、鈍化液濃度以及卷取與包裝條件等方面進行了深入分析，得出了鋼卷外圈產(chǎn)生白銹的主要原因。

熱鍍鋅鋼板的鈍化質(zhì)量受到各種工藝因素的影響，主要包括輥涂機的涂覆方式、涂料輥和醮料輥與鋼帶的相對速度、涂料輥的磨制精度、輥間壓力、帶鋼張力以及鈍化后的PMT溫度等。經(jīng)調(diào)查，該批熱鍍鋅鋼卷產(chǎn)生外圈白銹現(xiàn)象的原因主要是涂料輥與蘸料之間的壓力過大和涂料輥的加工精度不夠，造成鈍化膜較薄且在板寬方向上不均勻。

那麼針對那樣的難題怎樣處理呢？雙獅建筑涂料對于所述難題，技術(shù)專業(yè)產(chǎn)品研發(fā)這款可以噴涂于輕金屬及其稀有金屬表層，而且不具備毀滅性，兼具身心健康環(huán)境保護的高品質(zhì)防腐材料——ED1000輕金屬環(huán)氧底漆。該環(huán)氧底漆特性給出：01.可用板材種類多種多樣ED1000環(huán)氧底漆適用多種多樣不銹鋼鈍化的噴涂，對板材具備出色的維護，包含：鋁合金型材、不銹鋼板、鋁型材、鈦鎂鋁合金、鍍鋅鋼、銅金屬材料、鋼材等各種不銹鋼鈍化！02.板材解決簡變，節(jié)約資金投入板材不用噴砂工藝，選用擦洗除去油漬只能應(yīng)用，人力成本能夠說成當今公司的較大開支，傳統(tǒng)式的噴砂處理耗費人力成本和噴砂處理設(shè)備耐磨材料的成本費，選用ED1000環(huán)氧漆工程施工，較大底限的節(jié)省資金投入。
淬火溫度過高,這是由工藝設(shè)置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成,應(yīng)當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)。3、過回火,這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應(yīng)當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),不高于設(shè)置爐溫裝入。4、冷卻不當,原因是預(yù)冷時間過長,冷卻介質(zhì)選擇不當,淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等,措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60~80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時,應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時取出。