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一般采用普遍廣泛的有植筋膠加固技術方法，因為植筋膠適用于筑結構補強及框架植筋、各種設備的固定、鐵路、公路、橋梁、水利擴改建工程的加固以及廣告牌、隧道管線、高架道路隔音板和護欄固定等。
且在施工后必須對植筋進行抗拉拔試驗，檢測合格后才能進行后續(xù)施工。植筋的不同結構膠，24~96小時后，一般都能達到試驗要求的粘接強度。

正祥Z7植筋錨固膠用法
1． 準備：基層應干燥堅固，按照圖紙定位彈線，確定加固位置；
2． 打孔：按照圖紙要求打孔；將孔壁上灰塵清理干凈，反復2～3次；
3． 配膠：將Z7植筋錨固膠按甲: 乙 = 2 : 1的比例分別稱量，后置于容器內，迅速攪拌至顏色均勻無結塊；
4． 注膠：將配制好的錨固膠使用工具注入清理后的孔底，注滿孔深的2/3；
5． 植筋：鋼筋表面除油除銹，旋轉插入孔內，膠料飽滿，將溢出的膠清理干凈；
6． 養(yǎng)護：植筋錨固膠在不同溫度下的固化時間不同，常溫下（23℃）可初凝，3天后可受力使用。固化過程中不得對鋼筋有任何擾動；
7． 檢驗：固化后（夏季7天，冬季14天）使用鋼筋拔出法檢驗強度是否達到設計要求，對破壞部位再次植筋。

錨固計算
承重構件的植筋錨固計算應符合下列規(guī)定：
1）承重構件的植筋錨固設計應在計算和構造上防止混凝上發(fā)生劈裂破壞。
2）植筋按僅承受軸向力考慮，且僅允許按充分利用鋼材強度的計算模式進行設計。

植筋技術的施工要點及流程如下：
1、定位，鉆孔
依據圖紙和規(guī)范的相關要求，對需植筋的部位進行放線。對植筋部位做好相關標記后，確認鉆孔混凝土基體強度達到C20以上，進行鉆孔處理，施工要點是鉆孔釓徑和鉆孔深度需要按《混凝土結構加固設計規(guī)范》G367-2013的有關規(guī)定進行，不可擅自取值植筋導致影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。
鉆孔
2、清孔，
成孔后應立即清理，施工要點需使用毛刷孔壁的灰粉不得少于3次，用高壓工具吹出粉塵，孔內應完全干燥，使用棉紗蘸取擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、砂礫等進入孔內。
打孔完畢后，施工要點需采用機械方法或者鋼絲刷除去鋼筋植入部分表面鐵銹和氧化層，然后使用除去鋼筋上殘留的油污。已經處理過的鋼筋應該盡快植入孔內，避免重銹或粘上油污。
刷拭
高壓吹氣
3、配膠、注膠
桶裝植筋膠一般按需用膠量取A、B料按照2:1比例進行混合，并快速混合均勻。施工要點是膠液混合均勻后，膠液應盡快低壓注入到孔中，并少需注滿孔深的2/3以上，排泡，膠層飽滿。
注膠
4、植筋、養(yǎng)護
將已經進行除銹處理的鋼筋緩緩插入孔洞內，確保鋼筋、膠體、混凝土基體接觸密實，植入孔內的鋼筋應在常溫下養(yǎng)護，不得擾動，后可以進行下步施工作業(yè)(掛鋼板粘貼)。一般20℃時粘合劑在3-5天可以完全固化，現(xiàn)場抽樣 檢驗應該在五天以后進行。
植筋
養(yǎng)護
施工過程中，因為操作不規(guī)范，而導致鋼筋的拉結強度不足，帶來了巨大災難的案例很多，這就警醒我們需通過不斷了解相應施工規(guī)范，嚴格按規(guī)程施工，才可以為保駕護航。
在植筋技術推廣前，建筑工程的連接主要通過破壞原有混凝土保護層，然后將新鋼筋與出來的原鋼筋焊接牢固。這樣的方法雖然有效地新舊建筑能夠共同受力，但是施工工程比較麻煩，而且在破壞原鋼筋保護層的過程中對整個建筑物也會造成一定的損壞。
而植筋技術具有的、質量可靠、施工簡單快捷、錨固效果美觀的突出優(yōu)點，不僅適用于原有舊混凝土工程的升級加固和新舊混凝土結構連接中，在新建混凝土結構中也同樣受用，并且有效地解決了鋼筋填埋過程中的偏移、連接不牢等問題。因此，在混凝土補筋與建筑加固等工程施工中逐漸普及和廣泛應用。