脫硫泵需重點維護(hù)的地方

脫硫泵在各行業(yè)的使用中越來越廣泛。因為它一般在惡劣的環(huán)境中使用，而且輸送的液體也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過程中要定期維護(hù)，以保證設(shè)備的使用壽命和使用安全。對脫硫泵的維護(hù)主要是從以下幾個方面進(jìn)行：

1.軸密封件的維護(hù)：軸封泵需要定期檢測密封水壓力和水量。軸密封件的維護(hù)方法是沿軸裝少量清水，定期調(diào)整填料壓蓋，定期檢查更換填料，軸封水壓力和水量應(yīng)滿足軸封檢查的要求。

2.葉輪部分的維護(hù)：為了保證設(shè)備泵的高效率，我們必須及時調(diào)整葉輪與前后板的間隙，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)子前后移動空間后，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間的間隙相等為止。兩個防塵板擰緊并固定在軸上。調(diào)整后，再重新啟動前，必須重新檢查葉輪的轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓擰緊，然后啟動泵。

3.軸承的維護(hù)：軸承裝配要正確，潤滑要適當(dāng)，定期維護(hù)修復(fù)，運輸壽命更長。維修人員應(yīng)定期修理軸承部件，檢查軸承和潤滑油，定期潤滑或補(bǔ)充潤滑油，潤滑油不能混合使用，不能被污染，潤滑程度要符合規(guī)則。而且備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

脫硫泵常見的問題有：

脫硫泵壁漏漿、脫硫塔噴層內(nèi)襯鼓、局部剝落、不同程度暴露塔壁鋼板腐蝕、塔壁嚴(yán)重變薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、嚴(yán)重腐蝕漿體管道支撐架根部。

腐蝕的主要原因是：

脫硫脫硫塔內(nèi)襯不牢固附著。在脫硫塔防腐施工中，由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進(jìn)行施工，固化時間不足，導(dǎo)致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結(jié)不良。在運行過程中，一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉，一些防腐蝕涂層膨脹脫落，導(dǎo)致煙氣腐蝕塔壁，導(dǎo)致脫硫塔漿液泄漏。另外，脫硫塔噴霧層的安裝角度和設(shè)計中存在個別噴嘴的偏差，導(dǎo)致塔壁防腐層內(nèi)襯長時間噴漿，造成襯里脫落和塔壁腐蝕。

在大型火力發(fā)電廠電力生產(chǎn)的過程中，都需要建立一定的煙氣脫硫工藝生產(chǎn)線，這些工藝都要使用到脫硫泵，這里的脫硫泵一般都采用UHB耐腐耐磨砂漿泵來工作，脫硫泵是火力發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)工藝中的主要的核心設(shè)備。隨著國內(nèi)對環(huán)保意識的日益提高，制造水平能效比的提升等，對脫硫泵的各項指標(biāo)也是越來越高。要求脫硫泵不僅要可靠性能高、結(jié)構(gòu)簡單合理、拆裝維修方便、密封要無泄漏、生產(chǎn)效率要高、對過流部件(泵殼、泵體、葉輪等部件)要耐腐蝕耐磨損。眾多的要求就對生產(chǎn)廠家?guī)砹穗y度。研制脫硫泵的開展對我國化工泵的整體水準(zhǔn)是有著重要意義的。