陸上風(fēng)電專用灌漿料

FJL-CGM系列風(fēng)機基礎(chǔ)灌漿料由無機膠凝材料、高強骨料、高性能外加劑和多功能納米改性組分復(fù)合，并經(jīng)特種工藝優(yōu)化配置而成，具有自留找平、高強耐久、微膨脹填充、對鋼筋無銹蝕等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于陸地、潮間帶及近海風(fēng)電場風(fēng)機、升壓站等基礎(chǔ)的灌漿和調(diào)平，同時也適用于其它有高強、高耐久要求的設(shè)備基礎(chǔ)安裝工程。

適用范圍

1、風(fēng)力渦輪機裝置的灌漿，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機的基礎(chǔ)安裝灌漿。

2、需要卓越的性能的設(shè)備。

3、在非常苛刻的條件下進行灌漿，例如溫度低至2°C。

4、錨固風(fēng)力發(fā)電機塔架螺栓。

5、對強度、模量、延展性有高要求的 25mm至300mm的空隙填充。

產(chǎn)品特點

流動性優(yōu)： 具有的流動性和體系穩(wěn)定性，無需振搗即可密實填充狹小空間，且在水中抗分散能力強。

強度高： 早期強度高，后期強度穩(wěn)定發(fā)展。FJL-CGM80型28天抗壓強度不低于80 MPa， FJL-CGM90型28天抗壓強度不低于90中MPa，FJL-CGM110型28天強度不低于110 MPa，可達到140 MPa，從而有效保障風(fēng)機在風(fēng)力，水力等荷載作用下承載。

微膨脹： 匹配水泥水化過程，分階段全過程補償收縮，實現(xiàn)界面的緊密粘合。

性能指標(biāo)

施工工藝

灌漿料施工準(zhǔn)備：

1、準(zhǔn)備攪拌機、臺秤、水桶、海綿、漏斗、細(xì)鋼筋、養(yǎng)護物品等。

2、模板支護時，應(yīng)與設(shè)備底座四周的水平距離控制在100 mm左右，模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50 mm。

3、清理灌漿空間，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時基礎(chǔ)表面充分濕潤、灌漿前1 h可用海綿積水，混凝土基礎(chǔ)吸水飽和，不再從灌漿料中吸收水分。灌漿料拌料：

1、攪拌灌漿料時必須嚴(yán)格控制加水量，不得超過廠家提供的加水量。

2、宜采用立式強制攪拌機拌和，先加入2 /3的水?dāng)嚢?/font>3分鐘，再加入剩余水量直至均勻。拌和地點盡量靠近灌漿地點。

3、當(dāng)環(huán)境溫度低于- 5℃時，應(yīng)采用不高于65℃的熱水進行拌和，以灌漿料充分拌和。風(fēng)電風(fēng)力基礎(chǔ)灌漿工程專用灌漿料施工工序：

1、采用自重法灌漿，考慮到風(fēng)機基礎(chǔ)灌漿槽周長較大，應(yīng)在塔筒一側(cè)選取多個灌漿點，將攪拌均勻的灌漿料延塔筒基礎(chǔ)的一側(cè)順次灌漿。不得多點同時灌漿，防止出現(xiàn)斷層積聚氣泡和缺漿現(xiàn)象。灌漿必須連續(xù)進行，并盡量縮短灌漿時間。

2、灌漿料灌入基礎(chǔ)后，要開始人工除氣。一般采用細(xì)鋼筋或自制排氣器進行排氣。人工排氣過程動作要慢，以防止外部氣體被代入到灌漿料中。

3、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3—6小時沿底板邊緣向外切45°斜角，防止自由端產(chǎn)生裂縫和崩角現(xiàn)象。

灌漿料養(yǎng)護：

1、灌漿完畢后2 h左右進行養(yǎng)護，裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。

2、終凝前完成對暴露在空氣中的灌漿層的二次壓光并覆蓋，在終凝后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

3、夏季和冬季灌漿料的施工、養(yǎng)方法略有不同，要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。

包裝貯存：

包裝：閥口包裝25 kg或50 kg一袋，其他包裝形式供需雙方協(xié)商確定。

儲存：應(yīng)儲藏于干燥、陰涼處，保質(zhì)期3個月。