SHTB型系列耐酸陶瓷泵

一． 概述 

SHTB系列耐腐蝕陶瓷泵，屬單級(jí)單吸懸臂式離心泵。泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸陶瓷制造，外用鑄鐵鎧裝。使用范圍十分廣泛。該泵結(jié)構(gòu)參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，采用國際上流行的后蓋式可調(diào)式軸承架，軸承間距長、懸臂短、軸徑粗、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、無燥聲、稀油潤滑冷卻、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、效果更佳、工作效率比國內(nèi)老型號(hào)產(chǎn)品高出5%～8%、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、檢修無須拆卸進(jìn)出口管。泵的通用化程度高。

二． 用途

性能簡述

密封：機(jī)械密封、填料密封、動(dòng)力密封。

主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度＜ 100℃, 進(jìn)口直徑 50mm～200mm, 流量5～400m3/h,揚(yáng)程50m以內(nèi)。

使用范圍 

有色冶煉、非礦加工、環(huán)境工程、硫酸、磷肥、氯堿、檸檬酸、水處理、化纖、電鍍、鋼鐵等行業(yè) 。

三． 型號(hào)說明

四． 結(jié)構(gòu)說明

五.性能曲線

六． 性能參數(shù)

 

參數(shù) 型號(hào)	在轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分的情況下						在轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分的情況下								效率η %
	流量Q （m3/h）	揚(yáng)程H （m）		電機(jī) 功率N （kW）	氣蝕 余量 （m）		流量Q （m3/h）	揚(yáng)程H （m）		電機(jī) 功率N （kW）		氣蝕 余量 （m）	重量 （kg）
SHTB50 -32 -125	3.75	5.5		0.55	4.0		7.5	22		2.2		4.0	70		40
	6.3	5.0					12.5	20
	7.5	4.5					15.0	18
SHTB50 -32 -160	3.75	8.75		0.75	4.5		7.5	35		4.0		4.5	90		35
	6.3	8.0					12.5	32
	7.5	7.0					15.0	30
SHTB50 -32 -200	3.75	12.9		1.5	4.5		7.5	51.8		7.5		4.5	270		34
	6.2	12.5					12.5	50
	7.5	12					15.0	48
SHTB65 -50 -160	7.5	8.88		0.75	4.5		15	35.5		5.5		4.5	110		52
	12.5	8.0					25	32
	15.0	7.0					30	29
SHTB65 -40 -200	7.5	13.3		1.1	5.0		15	52		15		5.0	250		40
	12.5	12.5					25	50
	15	12					30	48
SHTB80 -65 -160	15	8.75		1.5	4.5		30	35		11		4.5	120		58
	25	8					50	32
	30	7.13					60	29
SHTB80 -50 -200	15	14		2.2	5.2		30	57		22		5.2	310		52
	25	12.5					50	50
	30	11.5					60	46
參數(shù) 型號(hào)	在轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分的情況下													效率η %
	流量Q （m3/h）		揚(yáng)程H （m）			電機(jī)功率N （kW）			氣蝕余量 （m）		重量 （kg）
SHTB125 -100 -315	60		37			22			5.5		730			54
	100		32
	120		48
SHTB150 -125 -315	120		38			37			5.5		750			65
	200		32
	240		28
SHTB200 -150 -315	280		35			55			5.5		760			68
	315		32
	360		30
SHTB200 -150 -400	320		54			110			5.5		1600			66
	400		50
	440		48

注:表中數(shù)據(jù)為常溫清水的性能，選用時(shí)按實(shí)換算。泵重量不包括電機(jī)。

可以切割或加大葉輪尺寸改變流量、揚(yáng)程的參數(shù)。

七． 使用說明

(一) 搬運(yùn)和安裝：

1、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵底座為起重著力部位，避免震動(dòng)、撞擊。

2、基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平整，泵進(jìn)口應(yīng)低于液源面，并盡量靠近液源。當(dāng)泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供啟動(dòng)前灌泵使用。

3、泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。

4、管路的口徑不應(yīng)小于泵的進(jìn)出口直徑，進(jìn)口管路應(yīng)水平無拱曲，確保灌液時(shí)空氣排凈。

5、在安裝時(shí)，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi)，以免發(fā)生故障。

 

(二) 安裝與使用：

1、啟動(dòng):

a) 泵出口應(yīng)安裝一段直管，嚴(yán)禁直接安裝彎管；并安置流量調(diào)節(jié)閥，停車前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，開車以后應(yīng)及時(shí)打開閥門。

b) 開車要注意轉(zhuǎn)向，從電機(jī)向泵殼，轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。當(dāng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則要損壞葉輪，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無誤后再聯(lián)接聯(lián)軸器。

c) 開車前，給泵的軸承座內(nèi)注入潤滑油，至油標(biāo)的水平中心位置，以免軸承過熱。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意軸承座定期加油，潤滑油宜選用N46號(hào)機(jī)械油。第一次換油300小時(shí)，以后每3000小時(shí)更換一次。 

d) 用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音。如有，應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

e) 打開進(jìn)口閥，使輸送液充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面，啟動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈空氣。

f) 軸封有冷卻水裝置的泵，開車前先接通冷卻水，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可。

2、運(yùn)轉(zhuǎn):

a)要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于50℃，其極限溫度不應(yīng)大于80℃。

b)注意軸承座內(nèi)油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)定期更換潤滑油。

c)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

d)絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。

e)當(dāng)泵的裝置揚(yáng)程小于泵的額定揚(yáng)程時(shí)，必須關(guān)小出口閥門，使流量達(dá)到額定值，若出口閥門全開，則流量會(huì)大于額定值，電機(jī)可能會(huì)超功率，并且影響泵的使用壽命。。

3、停泵:

a)關(guān)閉出口閥，再停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

b)關(guān)閉進(jìn)口閥。

c)停止供應(yīng)軸封處的冷卻水。

d)寒冷地區(qū)，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍；當(dāng)輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時(shí)，停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生故障。

(三) 使用機(jī)械密封注意事項(xiàng):

1、機(jī)械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)。對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。

2、拆卸機(jī)械密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。安裝時(shí)應(yīng)檢查所有密封元件有無損壞，如有，應(yīng)修復(fù)或更換。

3、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

4、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動(dòng)、靜環(huán)燒損。

(四) 拆卸與組裝：

1、拆卸:

a) 拆下泵體上的放液孔壓板，排凈泵內(nèi)液體。

b) 拆下進(jìn)口接管。

c) 拆下泵體。

d) 固定聯(lián)軸器，按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪將其拆下。

e) 填料密封結(jié)構(gòu)，可先將泵蓋連同軸套從軸上取下，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋，填料和填料環(huán)等。

f) 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，可先泵蓋連同機(jī)械密封靜環(huán)、靜環(huán)壓蓋等取下，然后拆下靜環(huán)壓蓋，取出靜環(huán)；再將軸套連同機(jī)械密封組件從軸上取下，再將機(jī)械密封和軸套拆開。

g) 動(dòng)力密封結(jié)構(gòu)，可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開，依次拆下泵蓋和付葉輪，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋、油封和填料環(huán)等。

h) 排凈潤滑油，拆下軸承座，松開軸承前后側(cè)蓋的聯(lián)接螺栓，將軸承后側(cè)蓋、后軸承及主軸一起取出，再拆下前軸承。

2、組裝:

a)將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)更換新的。

b)按泵拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

c)泵體與軸承座的聯(lián)接螺栓不宜擰得太緊，應(yīng)使其均勻受力，以不泄漏為宜。

d)調(diào)整間隙。

 

八． 外形安裝尺寸