電熱式硫化機(jī)的修復(fù)及溫度控制說(shuō)明

電熱式硫化機(jī)修補(bǔ)方式有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾類(lèi)方式都存有一定缺點(diǎn)：堆焊會(huì)使零件表層做到很高溫度，導(dǎo)致零件形變或造成裂痕，危害規(guī)格精密度和一切正常應(yīng)用，比較嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成;電刷渡雖無(wú)熱危害，但渡層薄厚不可以太厚，環(huán)境污染比較嚴(yán)重，運(yùn)用也遭受了巨大的限定。

電熱式硫化機(jī)溫度控制表明:

一、工作中全過(guò)程上，當(dāng)模具溫度與數(shù)控車(chē)床溫度是開(kāi)展雙反饋控制的，模具溫度自始至終處在高精的操縱中，為此確保生產(chǎn)工藝流程健全保持，在工作中循環(huán)系統(tǒng)外閉環(huán)控制會(huì)消除。

二、電熱式硫化機(jī)模具溫度提溫全過(guò)程上是綠燈閃爍，當(dāng)達(dá)至操作溫度則報(bào)變成環(huán)保亮。若橡膠硫化機(jī)生產(chǎn)流程上模具溫度有轉(zhuǎn)變?nèi)我惶幉环嫌谠O(shè)置溫度的那時(shí)候，聲光報(bào)警器會(huì)起動(dòng)、另外數(shù)控車(chē)床全自動(dòng)泄壓。

三、電熱式硫化機(jī)的溫度控制是由循環(huán)水泵智能控制系統(tǒng)在進(jìn)行硫化橡膠全過(guò)程中對(duì)上中下三層加熱板的溫度，以顯示信息控制面板來(lái)展現(xiàn)加熱板溫度的檢驗(yàn)結(jié)果及設(shè)置溫度值。

電熱式硫化機(jī)蒸汽疏水閥的選擇方法

硫化機(jī)蒸汽疏水閥的選擇方法

（1）電熱式硫化機(jī)排放飽和水的能力和過(guò)冷度。蒸汽放出熱量后變?yōu)轱柡退?。如果疏水閥可將飽和水排出，新鮮的蒸汽及時(shí)補(bǔ)充進(jìn)硫化機(jī)使得設(shè)備始終保持在較高的溫度下，可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自由浮球式，杠桿浮球式，浮桶式疏水閥都可排飽和水，過(guò)冷度為0－2℃。 過(guò)冷度是指疏水閥能連續(xù)排放熱凝結(jié)水的溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差。排放飽和水的疏水閥可以在C點(diǎn)排水，不能排飽和水的疏水閥只能在E點(diǎn)排水，C點(diǎn)與E點(diǎn)之間的溫差叫過(guò)冷度。 圓盤(pán)式、雙金屬片式、波紋管式等疏水閥由于過(guò)冷度較大不能排放飽和水不適用于硫化機(jī)。

（2）電熱式硫化機(jī)疏水閥的背壓率也是影響疏水閥工作的重要指標(biāo)。背壓率高，可以在回收凝結(jié)水時(shí)在背壓較高的情況下仍可以正常工作。

（3）硫化機(jī)疏水閥具有止回功能，可使單臺(tái)的硫化機(jī)停止工作時(shí)防止冷凝水倒流對(duì)硫化機(jī)造成不利影響，造成故障，影響使用壽命。

（4）選擇可用于過(guò)熱蒸汽的硫化機(jī)疏水閥。

（5）能夠連續(xù)排水，且排水量大、使用壽命長(zhǎng)的疏水閥。選好蒸汽疏水閥可節(jié)約大量能源和資金，當(dāng)然也許一次性投資大一些，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看是合算的，既可以保證硫化機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，又可以大大提高工作效率。

電熱式硫化機(jī)的分類(lèi)及工作原理

硫化機(jī)分類(lèi)：

電熱式硫化機(jī)可分為蒸氣式接頭硫化機(jī)，蒸氣式平膠帶硫化機(jī)，電熱式膠帶接頭硫化機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)膠帶硫化機(jī)），及電熱式平膠帶硫化機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)平板硫化機(jī)），電熱式防爆硫化機(jī). 現(xiàn)在蒸氣硫化機(jī)一般不用了，多使用電熱式硫化機(jī)。

硫化機(jī)組成：

電熱式硫化機(jī)一般由四部分組成，一夾緊機(jī)構(gòu)，二控制系統(tǒng)，三壓力系統(tǒng)，四加熱系統(tǒng)。

夾緊機(jī)構(gòu)一般由機(jī)架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱及一二次導(dǎo)線(xiàn)組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。

工作原理：

橡膠帶硫化是一個(gè)由生膠變?yōu)槭炷z的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中需要硫化機(jī)提供壓力，溫度，及控制硫化時(shí)間。硫化機(jī)則滿(mǎn)足這個(gè)過(guò)程，由機(jī)架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時(shí)間。一般國(guó)內(nèi)普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過(guò)1.5 mpa,硫化時(shí)間根據(jù)膠帶不同約在30～60分鐘不等.