天津衡東鑫科技有限公司主營(yíng)：鋁材，鋁型材

鋁型材基本上就是使用在精度需求比較高的自動(dòng)化設(shè)備行業(yè)當(dāng)中，對(duì)于1mm精度的誤差很有可能就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的不合格。因此鋁型材加工的精度比較關(guān)鍵，但是鋁型材的加工精度以及加工的誤差都是相關(guān)的。鋁型材加工的誤差如果越小，自然它的精準(zhǔn)度越高。并且加工的誤差我們經(jīng)常會(huì)見(jiàn)到有哪些呢？都是如何形成的呢？聽(tīng)小編來(lái)細(xì)說(shuō)下。

一、夾具誤差：

在進(jìn)行鋁型材的加工過(guò)程當(dāng)中，夾具主要用途就是讓加工件和刀具以及機(jī)床出于正確位置，夾具位置的誤差會(huì)對(duì)于鋁型材加工的誤差影響非常大。

二、機(jī)床誤差：

機(jī)床誤差包括導(dǎo)軌誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差、傳動(dòng)鏈誤差。這三個(gè)誤差一個(gè)不合格，就可能造成鋁型材在加工過(guò)程中的誤差。

三、定位誤差

鋁型材在表面確認(rèn)尺寸位置與機(jī)床加工部位不重合，定位不準(zhǔn)造成誤差，在加工切割過(guò)程中一般不會(huì)產(chǎn)生，一般在加工前期產(chǎn)生。

四、刀具誤差：

刀具在切削過(guò)程中會(huì)磨損，損壞的刀具會(huì)對(duì)型材的尺寸及形狀進(jìn)行改變。所以要經(jīng)常替換刀具，檢查刀具的磨損程度。

五、調(diào)整誤差：

在鋁型材加工的過(guò)程中，一般會(huì)對(duì)型材進(jìn)行調(diào)整，而調(diào)整過(guò)程中的誤差是容易產(chǎn)生的。所以在加工過(guò)程中需要考慮調(diào)整誤差，盡量減少調(diào)整誤差。

六、測(cè)量誤差：

因?yàn)闇y(cè)量的工具以及我們測(cè)量的方式還有一些主客觀因素都是有可能會(huì)影響測(cè)量的誤差。

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

染色的原因

1、染色前的水洗

陽(yáng)極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設(shè)立純水清洗，并且要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控是十分必要的。

2染色槽的配制

在染色所用的染料中，大多數(shù)是有機(jī)染料，有機(jī)染料容易發(fā)霉。為有效地防止槽液發(fā)霉，配制槽液前，可以用漂，一類(lèi)的將槽體消毒。配制槽液時(shí)，加人防霉劑可以有效地延長(zhǎng)染色液的使用時(shí)間。槽液配好之后要存放數(shù)小時(shí)，才能投入使用，為保證ph值穩(wěn)定，可以加入醋酸——緩

鋁型材發(fā)脆的原因分析

鋁型材發(fā)脆的原因分析

三、模具設(shè)計(jì)不合理

1、口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。

2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過(guò)改變模頭平直段長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過(guò)改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來(lái)改變?nèi)垠w壓力的大小。

3、對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度，或者增大壓縮比來(lái)解決。

4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，我們?cè)趯?shí)驗(yàn)時(shí)有時(shí)冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說(shuō)。

5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用目的。