泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

淺析縱剪分條機(jī)安全操作十項(xiàng)基本規(guī)程

對(duì)于數(shù)控機(jī)器操作來(lái)說(shuō)基本的操作方式每一種機(jī)器都有自己獨(dú)立的操作說(shuō)明，我們?cè)诓僮骺v剪分條機(jī)的時(shí)候也要按照基本操作說(shuō)明去操作，然而在基本操作說(shuō)明之外縱剪分條機(jī)還有十項(xiàng)基本安全操作規(guī)程，今天我們就來(lái)認(rèn)識(shí)一下這十項(xiàng)安全操作規(guī)程。

   1.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)異常聲響振動(dòng)和發(fā)熱時(shí)應(yīng)立即停車檢查。

   2.發(fā)現(xiàn)板卷或裁后鋼帶有嚴(yán)重缺陷及精度超差時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并及時(shí)處理。

   3.操作時(shí)應(yīng)注意坯料表面和邊緣質(zhì)量，不得任意敲擊，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過(guò)程中用手觸摸板邊。

   4.嚴(yán)禁圓盤剪在有鋼板時(shí)強(qiáng)行壓下上剪刀,避免崩刀

   5.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障和泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止油泵轉(zhuǎn)動(dòng)。

   6.在縱剪過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)刀片磨鈍或崩刀，應(yīng)停止作業(yè)

   7.縱剪過(guò)程中常見的問(wèn)題及對(duì)策：

   a當(dāng)卷板剪不斷時(shí)，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無(wú)松動(dòng)

   b當(dāng)板邊發(fā)現(xiàn)毛刺時(shí)，檢查刀盤的平整度和刀口的質(zhì)量。

   c當(dāng)板邊有撕裂現(xiàn)象，檢查上下刀盤的間隙及平行度。

   d當(dāng)復(fù)卷時(shí)出現(xiàn)塔形，檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。

   e出現(xiàn)散卷時(shí)，先用鐵絲或包帶捆綁板頭，然后通過(guò)鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。

   8.操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止劃傷手指、手掌等意外事故的發(fā)生。

   9.當(dāng)廢邊絲被拉斷或脫離導(dǎo)柱擋板時(shí)應(yīng)停機(jī)，然后進(jìn)行處理。

   10.在鋼板運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員接近廢邊卷取機(jī)，防止縱剪機(jī)邊絲突然拉斷傷人；嚴(yán)禁在卷取機(jī)后面站立，防止突發(fā)散卷傷人。

   以上十項(xiàng)就是縱剪分條機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中的安全操作規(guī)程，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中只有嚴(yán)格按照機(jī)器操作規(guī)程去操作機(jī)器才能保證機(jī)器正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障的發(fā)生從而提高生產(chǎn)效率

分條機(jī)組電氣系統(tǒng)概述

在分條機(jī)組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？事實(shí)上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個(gè)縱剪機(jī)組的各單機(jī)設(shè)備，屬非標(biāo)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)?？刂品秶軓V，比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統(tǒng)由 PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計(jì)和元件選用符合IS9001和CCC標(biāo)準(zhǔn)。

   除此之外，在分條機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，工作人員可以通過(guò)調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動(dòng)均衡調(diào)節(jié)、手動(dòng)連續(xù)可調(diào)功能進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)在分條機(jī)組中，其電氣系統(tǒng)同時(shí)設(shè)有板速自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器，以降低對(duì)電源網(wǎng)側(cè)的污染。

分條機(jī)刀片的選擇、研磨與管理

分條機(jī)設(shè)備的剪切效果如何，往往會(huì)直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來(lái)分析，薄板縱剪用圓盤刀片往往會(huì)追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù)，更為了保證切口斷面質(zhì)量，一般選用硬度較高的鉬系合金片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。

   不僅如此，由于長(zhǎng)期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生現(xiàn)象，那么就必須要及時(shí)進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

   對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，而且長(zhǎng)期算下來(lái)還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測(cè)數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。那么，在進(jìn)行磨削的時(shí)候，需要注意哪些問(wèn)題呢？首先在磨削時(shí)所用的機(jī)床一定要是的外圓磨床。

   其次在進(jìn)行研磨的時(shí)候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過(guò)多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分條機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過(guò)某種程度的磨耗后再作研磨時(shí)，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對(duì)薄板而言，刀片研磨時(shí)外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。

   除此之外，還需要注意的是，在將分條機(jī)設(shè)備的刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。