超高分子量聚乙烯制品的耐磨性能介紹

超高分子量聚乙烯制品在目前所有工程塑料中，UHMW-PE的耐磨性好，引人注目，甚至超過許多金屬材料（如碳鋼、不銹鋼、青銅等）。超高分子量聚乙烯制品（UHMW-PE）的耐磨性比尼龍（PA）66和聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，比碳鋼高7倍，比鋼管輸送效率提高20%。超高分子量聚乙烯制品在同類塑料制品是相對安全的產(chǎn)品，UHMW-PE管，在強(qiáng)腐蝕和高磨損條件下使用壽命是鋼管的4-6倍，而且提高輸送效率20%，充分展現(xiàn)了“節(jié)能、環(huán)?！?的優(yōu)越性。超高分子量聚乙烯制品優(yōu)點(diǎn)耐酸堿，耐溶劑，電絕緣性優(yōu)良，低溫時(shí)，仍能保持一定的韌性。聚乙烯制品的缺點(diǎn)機(jī)械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發(fā)脆，易應(yīng)力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時(shí)，需進(jìn)行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤。超高分子量聚乙烯制（UHMW-PE）與其它材料耐磨性比較，如此高的耐磨性以至于難以用一般的塑料磨耗實(shí)驗(yàn)法測試其耐磨程度，因而采用砂漿磨耗測試裝置。超高分子量聚乙烯材料支化度大，分子量分布寬，結(jié)晶度低，密度?。s0.923，不同的熔融指數(shù)有差別），所得制品為低密度聚乙烯，各項(xiàng)力學(xué)性能較低，但韌性良好。UHMW-PE的耐磨性與分子量成正比，分子量越高其耐磨性越好，與過氧化物的適當(dāng)交聯(lián)可用以增強(qiáng)耐磨性。超高分子量聚乙烯板材具有比金屬材質(zhì)還要耐磨的特性用在礦山機(jī)械配件：制造人工槽裝襯、閘板，聚乙烯鏈板，振動(dòng)篩板，耐磨輸送板，高分子礦車襯板。想選擇靠得住的耐磨塑料制品超高分子量聚乙烯制品是不錯(cuò)的選擇。山東新江化工非標(biāo)定制各種超高分子量聚乙烯耐磨配件制品，不要問我們有沒有，有需要隨時(shí)拿圖紙來詢價(jià)。

高分子注塑配件的生產(chǎn)工藝

注塑配件制品的介紹，注塑性能一般的LDPE熔點(diǎn)為170℃，分解溫度為300℃；注塑溫度的可調(diào)區(qū)間較大。注塑時(shí)，一般使用溫度為200℃--260℃；它的表觀粘度大，流動(dòng)性差，單獨(dú)的LDPE 難以注塑，因此，要加大注塑機(jī)的功率或加其它低分子量的塑料增加它的流動(dòng)性；超高分子量聚乙烯制（UHMW-PE）與其它材料耐磨性比較，如此高的耐磨性以至于難以用一般的塑料磨耗實(shí)驗(yàn)法測試其耐磨程度，因而采用砂漿磨耗測試裝置。因是烯烴類塑料，它不吸水，生產(chǎn)時(shí)，不需哄干，但為了產(chǎn)品質(zhì)量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；線型低密度聚乙烯的熔體粘度大，流長比小，流動(dòng)性低于LDPE 和HDPE，薄壁制品可能缺膠，因此，澆口和流道相對較大；制品易帶靜電，表面易吸塵埃。山東新江化工專注超高分子量聚乙烯塑料配件制品二十年，定制各種類型的非標(biāo)塑料配件。

高分子塑料配件加工過程中會存在哪些問題

1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁：指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；超高分子量聚乙烯塑料板，顧名思義就是用聚乙烯樹脂塑料做成板材。由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及裂稱為熱應(yīng)力開裂。