生產(chǎn)雙頭螺栓是需要固定的設(shè)配與機(jī)床加工的，當(dāng)然其實(shí)加工程序還是相對(duì)簡(jiǎn)單的，主要有一下工序：首先是需要拔料，拔料就是用拔料機(jī)將歪曲的的料拔直，經(jīng)過(guò)這道工序之后才能進(jìn)行下一道工序，下一道工序就是用切割機(jī)將拔直的很長(zhǎng)的料按照客戶要求切割成客戶需要的長(zhǎng)度，這就完成了第二道工序，第三道工序是將切割好的短料放在滾絲機(jī)上滾出來(lái)絲扣；到這里普通的雙頭螺栓就加工完了，當(dāng)然如果需要其他要求，那還需要其他的工序

      雙頭螺栓也是需要經(jīng)過(guò)表面的，這樣才能有效延長(zhǎng)雙頭螺栓的使用壽命，提高生產(chǎn)工作效率。高強(qiáng)度雙頭螺栓一般采用的是調(diào)質(zhì)發(fā)黑的處理過(guò)程，普通雙頭螺栓采用的是冷鍍鋅，熱鍍鋅等。每一種處理方式都有著他的優(yōu)點(diǎn)，我們會(huì)在以后的文章中去介紹。根據(jù)表面處理的不同，可以把雙頭螺栓分為鍍鋅雙頭螺栓，發(fā)黑雙頭螺栓，特氟龍雙頭螺栓等。熱鍍鋅螺栓也稱熱浸鋅螺栓，是將螺栓，經(jīng)過(guò)除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的表面，立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中 去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過(guò)了除油、除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污、浸潤(rùn)的工件掛入專門(mén)的電鍍槽里的 陰極上，陽(yáng)極用鋅。接通直流電源，陽(yáng)極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。

雙頭螺絲

       螺栓的螺紋實(shí)際上就是一個(gè)個(gè)的尖銳缺口，在外載作用下該處形成的應(yīng)力集中將導(dǎo)致螺栓的疲勞強(qiáng)度顯著降低。除螺紋外，影響螺栓疲勞性能的另外薄弱部位是螺紋與桿部的過(guò)渡處及螺栓頭部和桿部的過(guò)渡圓角處。由于截面的突然變化，在這些部位也存在較高的應(yīng)力集中。通常情況下，如桿部沒(méi)有嚴(yán)重缺陷，螺栓的疲勞斷裂都集中在應(yīng)力集中的螺紋底部，或螺栓頭部與桿部的過(guò)渡圓角處。機(jī)械加工螺栓的疲勞斷裂多發(fā)生在螺紋底部;對(duì)于滾牙和搓牙制螺栓，螺紋底部和螺栓頭部與桿部過(guò)渡圓角處的開(kāi)裂機(jī)會(huì)相當(dāng);當(dāng)螺栓由于試驗(yàn)機(jī)對(duì)中不良、夾具或裝夾不當(dāng)以及螺栓本身形狀不規(guī)則而受到偏心載荷作用時(shí)，其疲勞斷裂多發(fā)生在頭部與桿部過(guò)渡圓角處。