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鍍鉻棒鍍鉻層厚度均勻性 

鍍鉻層特別是鍍鉻層對(duì)厚度均勻性有著嚴(yán)格的要求。由于鍍鉻液分散能力差，對(duì)大工件鍍鉻，尤其是施鍍時(shí)間長(zhǎng)、電流大的鍍硬鉻，鉻層沉積越厚，越容易造成電流分布不均勻，產(chǎn)生諸如錐度、橢圓度、“狗骨”形態(tài)等缺陷。本文介紹了陽(yáng)極、內(nèi)電阻、三價(jià)鉻等因素對(duì)鍍鉻層厚度均勻性的影響。

1.陽(yáng)極與鍍件布局的影響

1.1 陽(yáng)極位置

一般鍍鉻層厚度的均勻性取決于陽(yáng)極與鍍件的相互關(guān)系。通常情況下，陽(yáng)極與鍍件的間距越近，鍍鉻層越能與鍍件的幾何形狀相一致。但是，當(dāng)陽(yáng)極與鍍件外徑不相似時(shí)，如果增大陽(yáng)極與鍍件的間距，可以使電流在陽(yáng)極表面上分布較均勻;如果陽(yáng)極與鍍件的間距太近，則電流分布反而不均勻。電鍍外徑工件時(shí)，陽(yáng)極與鍍件的間距應(yīng)控制在10～25 cm范圍內(nèi)。如果陽(yáng)極離鍍件太遠(yuǎn)，則溶液電阻增大，電能損耗增加。在操作中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

(1)形狀較簡(jiǎn)單的鍍件，可與陽(yáng)極靠近些;形狀不規(guī)則的鍍件，與陽(yáng)極的間距應(yīng)盡量大些。

(2)大小較懸殊的鍍件不能同槽進(jìn)行電鍍，避免電流分布呈嚴(yán)重的不均勻狀態(tài)。

(3)鍍件放置的不同部位與陽(yáng)極的間距應(yīng)盡量相等，這樣可使溶液的電阻相似，電流分布均勻。

(4)將鍍件(尤其是軸)定位在以4根陽(yáng)極組成的、各自的“箱式”中，讓電流在鍍件表面能均勻地分布，避免產(chǎn)生橢圓度。

1.2 陽(yáng)極超長(zhǎng)

鍍硬鉻所用的鉛合金陽(yáng)極應(yīng)該比鍍件(尤其是軸)短一些。陽(yáng)極的頂部略低于鍍件的頂部，而陽(yáng)極的底部要高于鍍件的底部，避免陽(yáng)極超長(zhǎng)部位的電流分布到鍍件上而呈“狗骨”形態(tài)，即：上部鍍鉻層太厚、中間薄、下部較厚。

鍍鉻陽(yáng)極的長(zhǎng)度通常根據(jù)鍍槽深度而定，除非采用以定型產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作的專用陽(yáng)極，一般陽(yáng)極下部離槽底約為15 cm，上部高于液面5 cm。對(duì)這種狀態(tài)的陽(yáng)極，如果電鍍定型產(chǎn)品(一般為軸類件)，可將超過(guò)鍍件部位(頂部或底部)的陽(yáng)極面用塑料盤帶包封絕緣;如果是非定型產(chǎn)品或長(zhǎng)短不一致的工件，可在鍍件的上下部加保護(hù)陰極。

鍍鉻棒的優(yōu)勢(shì)來(lái)源于其表面的一層鉻，鍍鉻棒的硬度測(cè)試要根據(jù)零件大小、鍍層厚度、直徑、負(fù)荷大小等采用不同的硬度計(jì)。鍍硬鉻精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。在測(cè)定鍍層硬度時(shí)計(jì),可根據(jù)厚度,使壓痕深度達(dá)到鍍層厚度的1/7～1/10。加厚鍍鉻層大于100μｍ時(shí)可采用洛氏硬度計(jì)測(cè)試。

    

現(xiàn)在克制鉻霧的要領(lǐng)有兩種。外貌經(jīng)特別研磨及硬鉻電鍍技能外理，再經(jīng)鏡面拋光而成，耐磨擦、抗腐化性特性，實(shí)用于種種氣缸、油缸、活塞桿、包裝、木工、紡織、印染呆板、壓鑄機(jī)、注塑機(jī)、及別的呆板用導(dǎo)桿、頂桿等。  材 質(zhì)：45#鋼  外 徑 公 差：f7-f8(別的公差可訂造)  表 面粗糙度：Ra0.2-0.4  硬 鉻 厚 度：0.015-0.025mm  表 面 硬 度：HV700-1150  直 線 度：0.05-0.10m/m  標(biāo) 準(zhǔn) 長(zhǎng) 度：1-6米 另可訂做外貌經(jīng)高波處理懲罰深度1-3mm，高波硬度：HRC45℃～52℃ 注：根據(jù)用途差異來(lái)選擇 鍍鉻厚度：氣壓=0.02mm 油壓=0.02mm 以上