助溶劑助溶劑可增加對(duì)纖維素的溶解，提高產(chǎn)品的黏度和穩(wěn)定性，并協(xié)同主溶劑分子充分滲入漆膜，消減漆膜與底材之間的附著力，從而加快脫漆速率。并可相應(yīng)減少主溶劑的用量，降低成本。助溶劑常選用醇類(lèi)、醚類(lèi)和酯類(lèi)。3）促進(jìn)劑促進(jìn)劑是一些親核性溶劑，主要有有機(jī)酸類(lèi)、酚類(lèi)、胺類(lèi)，包括甲酸、、等。它的作用是破壞大分子鏈，加速對(duì)涂層的滲透和溶脹。有機(jī)酸中含有與漆膜組成相同的官能團(tuán)-OH，它可以與交聯(lián)體系中的氧、氮等極性原子相互作用，解除體系中的部分物理交聯(lián)點(diǎn)，從而增加脫漆劑在有機(jī)涂層中的擴(kuò)散速率，提高漆膜溶脹起皺能力。同時(shí)有機(jī)酸又可以催化高聚物的酯鍵、醚鍵的水解反應(yīng)而使其斷鍵，造成脫漆后基材失去韌性發(fā)脆等現(xiàn)象。去離子水屬于高介電常數(shù)的溶劑(20 ℃時(shí)ε=80120) 。當(dāng)要脫漆的表面是極性時(shí),如聚氨基甲酸乙酯,高介電常數(shù)的溶劑對(duì)分開(kāi)帶靜電的表面有積極作用,這樣能使其它溶劑滲透到涂層與基材之間的孔隙中。會(huì)在多數(shù)金屬表面上發(fā)生分解反應(yīng),生成氧氣、氫氣和一個(gè)原子態(tài)的氧。氧氣促使已經(jīng)軟化的保護(hù)層卷起,讓新的脫漆劑滲透到金屬和涂層之間,因此能加快脫漆速度。酸在脫漆劑配方中也是主要成分,其作用是使脫漆劑pH 值保持在210～510 ,以便同聚氨酯等涂層中的游離胺基起反應(yīng)。使用的酸可以是可溶的固體酸、液體酸、有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸。由于無(wú)機(jī)酸更容易對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕,因此使用具有RCOOH 通式、分子量低于1 000的可溶性有機(jī)酸,如甲酸、、丙酸、丁酸、戊酸、羥基醋酸、、乳酸、檸檬酸等羥基酸以及它們的混合物。

表面活性劑添加表面活性劑，可以有助于提高脫漆劑的貯存穩(wěn)定性，同時(shí)有利于用水沖洗脫漆，常用的有表面活性劑(如咪唑啉類(lèi))或乙氧基。同時(shí)利用表面活性劑分子內(nèi)同時(shí)具有親油性和親水性?xún)煞N相反性質(zhì)的界面活性劑，能夠影響增溶效果；利用表面活性劑的膠團(tuán)作用，使幾種成分在溶劑中的溶解度顯著增加。常用的有丙二醇、聚鈉或是磺酸鈉。

使用工藝：缺陷工件返工脫漆：原液常溫浸泡——水沖洗——下到工序（使用過(guò)程中無(wú)需檢測(cè)，槽液使用一段時(shí)間后應(yīng)定期打撈脫漆槽中的廢渣，并補(bǔ)加新的溶液即可。如需加快脫漆槽中的脫漆速度，建議使用超聲波設(shè)備常溫震蕩清洗或使工件與槽液做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。）再生料脫漆清洗：首先將料粉碎，取原液1：1.5-2用水稀釋?zhuān)訙?0℃—80℃攪拌清洗1-3h，水沖洗即可達(dá)到再生料標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于噴塑涂層建議使用摩擦清洗。