我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、耐用，歡迎咨詢了解。
排除疙瘩的方法
(1) 塑料本身造成的疙瘩，應適當?shù)靥岣邷囟取?br>(2) 加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發(fā)現(xiàn)雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠除干凈。
(3) 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不好，要立即清洗機頭和螺桿，排除燒焦物。
(4) 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

燒焦的現(xiàn)象
(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而燒焦。
(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的氣味，另外還有噼啪聲。
(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。

產(chǎn)生疙瘩的原因
(1) 由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來。
(2) 塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
(3) 加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。
(4) 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生燒焦疙瘩。
(5) 對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

產(chǎn)生超差的現(xiàn)象
(1) 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。
(2) 半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
(3) 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。