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液壓榨油機使用保養(yǎng)和常排除方法講解

液壓榨油機的使用保養(yǎng)：

1．注意保持清潔衛(wèi)生在開榨前和壓榨中，必須注意活塞表面的清潔，對活塞表面黏附的臟物和油污要及時清洗干凈。要經常注意油箱中的液壓油是否清潔，向油箱注油時須經仔細過濾。使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)油液不潔，應及時放出過濾，或更換新油.

2．注意保持合理壓力在使用油泵加壓時，不可太急太猛，以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時，須先打開回油閥，當油缸中的油回流到油箱內時，應緩緩開啟閥門，以避免壓力驟然下降。使用時，嚴禁將安全閥調整到壓力表讀數(shù)40兆帕(400千克力／平方厘米)以上，以避免管路或油缸出現(xiàn)炸裂。嚴禁隨意加長油泵擺動手柄，以防止各零部件超載運行，不可以常使安全閥跳閥，以避免閥套磨損、彈簧因過度疲勞失去彈性而致使安全閥失靈。

3．注意及時維修保養(yǎng)液壓榨油機在操作使用時，應經常注意機器的運行狀況，對易損部件(如皮碗、密封裝置、鋼球、活塞等)要注意經常檢查，及時修理和調換，對松動的螺母要加以緊固，應定期對機器進行檢修和清理。液壓榨油機停止使用時，應把機器擦拭干凈，在容易生銹的部位涂抹潤滑脂，并用油紙或牛皮紙包好，以防生銹。

提高榨油機出油率的方法

(一)操作人員

主要原因有技術不熟練，操作技能不高，不遵守操作規(guī)程；操作時粗心大意、質量意識差；人員配合不密切；設備有效利用率低。

(二)機器設備

新機器雖然由質量檢驗合格出廠，但是經過貯存、裝卸、運輸?shù)?，可能會產生損傷。特別是安裝調整不當、裝配質量差、不按照安全操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會使機器不能發(fā)揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質量和生產能力。啟用新機器，一定要對榨膛進行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設法提高榨膛溫度，保持進料---出餅通暢。

(三)入榨油料

原料含雜質高、質量等級低，都會直接影響出油效率和生產能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中，帶進的雜質(有機雜質如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機雜質如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等)，金屬雜質(鐵釘、螺釘?shù)?，應當利用機械設備進行清理、篩選，并按要求實施預處理工藝過程。

(四)工藝條件

l、入榨水份和入榨溫度

無數(shù)事實證明，盡管對機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。

榨油機應該怎么維護保養(yǎng)？

每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內抽出加注黃油一次，嚴禁干磨。

各潤滑部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，如發(fā)現(xiàn)變質，應更換全部機油。

當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。