爐渣制磚機(jī)

水泥磚機(jī)是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學(xué)配比，加水?dāng)嚢?，通過免燒磚機(jī)高壓壓制出水泥砌塊、空心砌塊或彩色路面砌塊的機(jī)械設(shè)備。設(shè)計(jì)合理，采用自動(dòng)接送板系統(tǒng)，送料分料、強(qiáng)制布料系統(tǒng)，壓頭同步和?？蛲较到y(tǒng)，可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，出磚量大，制品質(zhì)量穩(wěn)定。 設(shè)備機(jī)、電、液聯(lián)動(dòng)，PLC控制，程序互鎖自保，運(yùn)行安全可靠，主控制臺(tái)電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)參數(shù)設(shè)定、隨機(jī)信號(hào)采集、故障診斷分析，將機(jī)臺(tái)調(diào)節(jié)到最jia工作狀態(tài)。爐渣制磚機(jī)工作原理：爐渣制磚機(jī)主電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪上皮帶驅(qū)動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)（即主軸轉(zhuǎn)動(dòng)）。通過遠(yuǎn)程通信還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障查詢和系統(tǒng)升級(jí)。

爐渣制磚機(jī)出現(xiàn)調(diào)壓閥失效的情況，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或者失效，這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換同樣型號(hào)的壓力簧，以保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。免燒磚機(jī)的油缸若出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，則是因?yàn)楦左w內(nèi)的密封件失去了密封的效果，那么就應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)型號(hào)的密封件。在使用免燒磚機(jī)時(shí)，應(yīng)多注重保養(yǎng)與器械維護(hù)，這樣才能減少維修，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，多出合格的產(chǎn)品。機(jī)器占地少，操作簡(jiǎn)單，是一種低投入的新機(jī)型，鋪設(shè)的道板路面具有透水性好，鋪設(shè)簡(jiǎn)單，更新方便等特點(diǎn)。在操作免燒磚機(jī)之前，嚴(yán)格按照說明對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作生產(chǎn)，這樣才能確保免燒磚機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的各項(xiàng)優(yōu)越性，同時(shí)延長(zhǎng)免燒磚機(jī)的使用壽命。

爐渣制磚機(jī)采用PLC及人機(jī)界面控制系統(tǒng)（選配）實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機(jī)器達(dá)到較佳工作效果。

    可靠性好。機(jī)體采用chao強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，廣泛采用進(jìn)口元件，保證機(jī)器長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性和可靠性。

    結(jié)構(gòu)獨(dú)特。采用獨(dú)特的下料和破拱機(jī)構(gòu)，通過料箱內(nèi)裝有多排攪拌叉。料箱送至模箱上方時(shí)，攪拌叉工作，對(duì)模箱進(jìn)行強(qiáng)制加料，保證下料順暢和下料均勻，確保制品強(qiáng)度，重量的均勻性。

     chao強(qiáng)的激振力設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)垂直同步振動(dòng)，確保制品在短期內(nèi)達(dá)到高強(qiáng)度、高密度。

    適用性強(qiáng)：該機(jī)不僅適用于生產(chǎn)混凝土砌塊，還適用于生產(chǎn)粉煤灰、爐渣、礦渣等材質(zhì)砌塊，安裝不同模具，可生產(chǎn)各種規(guī)格墻體砌塊。