噴煤槍頭的發(fā)展趨勢

噴煤每個風(fēng)口僅一根噴槍，且有少數(shù)風(fēng)口，如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高，易將噴煤槍頭的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著噴煤槍頭連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實現(xiàn)全風(fēng)口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國外一些高爐已開始在一個風(fēng)口內(nèi)配置兩根噴煤槍頭。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個風(fēng)口上配置了非對稱偏心雙槍，使粉煤的擴散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

噴煤槍頭破損原因的分析

高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命,噴煤槍頭壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn),因此探索噴煤槍頭破損機理、研制長壽命噴煤槍頭成為高爐噴煤技術(shù)的重要課題。

我公司對某高爐實用噴煤槍頭進行跟蹤監(jiān)測,在正常工況下,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。從反應(yīng)熱力學(xué)分析了噴煤槍頭外表面氧化損壞機理,并由微切削理論解釋了噴煤槍頭內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導(dǎo)致噴煤槍頭下半部分先磨損破口的原因。

噴煤槍頭的選擇

噴煤槍頭的選擇要根據(jù)高爐的實際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及噴煤槍頭更換周期來選擇適合的噴煤槍頭。噴煤槍頭的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。所以，噴煤槍頭經(jīng)風(fēng)口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。

目前高溫合金不銹鋼材料是一個經(jīng)濟合理的選擇。為進一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損噴煤槍頭內(nèi)壁，使噴煤槍頭刷穿磨漏。

另外，噴煤槍頭在高溫環(huán)境中工作，在一定時間內(nèi)會局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長度范圍內(nèi)內(nèi)襯剛玉陶瓷。