螺旋管公司產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān)

公司生產(chǎn)的螺旋管廣泛應(yīng)用于石油、燃氣輸送；供熱、供水、排水管道、橋梁、高層建筑基礎(chǔ)打樁等工程。

為確保好的產(chǎn)品質(zhì)量，每條生產(chǎn)線都引進安裝了世界美國林肯自動焊機。配備了國內(nèi)先進的X射線工業(yè)電視、在線超聲波自動探傷儀，靜水壓試驗機、材料檢驗機等各種專業(yè)檢驗設(shè)備。

公司下設(shè)了質(zhì)檢部，配備了專業(yè)專職的質(zhì)檢員，從原材料進廠到產(chǎn)品生產(chǎn)出廠，實行了嚴格的質(zhì)量內(nèi)控標準，確保產(chǎn)品出廠合格率達到100%在產(chǎn)品售后服務(wù)方面，實行質(zhì)量全程跟蹤服務(wù)，讓廣大用戶買的放心，用的滿意。

螺旋管生產(chǎn)工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進入生產(chǎn)線,首先進行全板超聲波檢驗  （一般生產(chǎn)并不檢驗?zāi)覆模?

2.矯平：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對螺旋管進行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進行100%探傷

6.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力

7.管端加工：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標。

螺旋管最常用的連接方法就是焊接

螺旋管常用的連接方法就是焊接，但是在一些工程中也經(jīng)常會用到螺紋連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等形式。

溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這項技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術(shù)的先進性，很快被國內(nèi)市場所接收。溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。

溝槽連接管件包括兩個大類產(chǎn)品：

①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；

②起連接過渡作用的管件有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板，螺旋管等。

起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的升高，其密封性相應(yīng)增強。

溝槽連接使得管道連接操作簡單，有利于施工安全，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便，省工省時，因此具有良好的經(jīng)濟效益。采用卡箍連接，雖然卡箍的單個配件價格較高，但整個管網(wǎng)安裝的綜合效益高于法蘭連接。