重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)注意的六點(diǎn)：
1、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝底座，以確保上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。
2、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清除，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤滑良好。
3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。
4、在安裝模具時(shí)，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時(shí)對(duì)沖壓件造成損壞。
5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
6、根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上，以保證凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應(yīng)小心安裝，以防止錯(cuò)誤安裝和反向安裝。

五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：
⑴ 五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖**造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使五金沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓件是指不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材和異種材料在室溫下通過沖壓和模具變形或斷裂，從而形成規(guī)定形狀的所需產(chǎn)品。沖壓件的加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精加工等。
沖壓件的優(yōu)點(diǎn)：
1.沖壓模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損傷沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽命一般較長，所以沖壓質(zhì)量穩(wěn)定。
2.沖壓件可以加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如鐘表、汽車縱梁、面板等。此外，沖壓材料的冷變形和硬化效果以及沖壓件的強(qiáng)度和剛度也較高。
3.沖壓件生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓是以沖壓模具和沖壓設(shè)備為基礎(chǔ)的。普通壓力機(jī)的行程數(shù)可達(dá)每分鐘數(shù)十次，高速壓力可達(dá)每分鐘數(shù)百次甚至更多次，每次都能獲得一個(gè)沖壓件。
4.沖壓件一般沒有芯片，材料消耗少，沒有其他加熱設(shè)備。是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法，沖壓件成本較低。

五金沖壓件選材應(yīng)遵循的五個(gè)原則：
1.盡量選擇合適大小的定長板。從鋼廠切割后，不需要進(jìn)行二次切割，降低了切割成本；對(duì)于卷板，盡量選擇卷板規(guī)格和開卷成型工藝，減少二次剪切工作量，提高工作效率。
2.板的厚度有偏差要求。通常在允許的偏差范圍內(nèi)，先選擇有偏差的板材。
3.確定五-五金沖壓件展開鈑金件的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設(shè)計(jì)工藝性和起草工藝規(guī)程的前提。如果金屬板的形狀合適，不僅可以明顯改善變形沿金屬板的不均勻分布，還可以提高成形ji限，降低凸耳高度和切邊余量。此外，對(duì)于一些沖裁后直接成形的零件，如果能給出準(zhǔn)確的板材形狀和尺寸，可以減少模具試驗(yàn)和調(diào)整的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。
4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí)，避免材料導(dǎo)致產(chǎn)品性能過度。同時(shí)，在滿足產(chǎn)品和工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有量產(chǎn)機(jī)型所使用的材料和材料厚度，形成材料平臺(tái)，為后續(xù)采購和庫存管理提供便利。
通過10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚(yáng)和肯定，并形成穩(wěn)定的供貨關(guān)系。
我們秉承“一直在路上”的心態(tài)，“做一個(gè)有責(zé)任心的企業(yè)”為我們的理想，通過不斷努力，得到更多客戶的認(rèn)可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀！