鋼帶的用途

鋼帶強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 

受中等載荷的鋼帶，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

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鋼帶的特性及化學成分

●特性及適用范圍：

熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

●化學成份：

碳 C ：0.62～0.70

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.25

銅 Cu：≤0.25

鋼帶的生產流程

鋼帶生產流程：

首先在加熱爐內將溫度提升至所需軋制溫度，然后經輥道進入粗軋除磷機對板坯所產生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對鋼帶的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機對鋼帶表面所產生的氧化鐵皮進行處理后，進入精軋軋制機組對鋼帶的厚度和寬度進行更為精密的軋制，鋼帶由輥道經層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后，進入卷取機成為鋼卷然后打捆、噴號送入卷庫存放包裝。