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【廢氣治理】催化燃燒技術(shù)詳細介紹

什么是催化燃燒技術(shù)？

    催化燃燒技術(shù)用于有機廢氣（VOCs）治理；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。

    催化燃燒技術(shù)原理：

    催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。

怎么處理高溫烤漆房烤漆廢氣?

1、吸附法:

(1)直接吸附法:有機氣體直接通過活性炭顆粒或活性炭過濾棉,可達到95%的凈化率,設(shè)備簡單、投資小、操作方便,但需經(jīng)常更換活性炭,用于濃度低、催化燃燒技術(shù)污染物不需回收的場合.

(2)吸附回收法:有機氣體經(jīng)活性炭吸附,活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。

2、水噴淋法:水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用,在噴涂工序中也得到使用,例如水簾柜就是一例,其原理是通過將水噴灑廢氣,將廢氣中的水溶性或 大顆粒成分沉降下來,達到污染物與潔凈氣體分離的目的.其優(yōu)點是水資源易得,同時經(jīng)過過濾、沉淀后可回用,降低水資源的浪費,水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率,常作為廢氣處理的預(yù)處理。

3、凝回收法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝,冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物.該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理.但此法投資大、能耗高、運行費用大,催化燃燒技術(shù)因此無特殊需要,一般不采用此法。

4、催化燃燒法:將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒,達到凈化目的.該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便.適用于高溫高濃度的有機廢氣治理,不適用于低濃度、催化燃燒技術(shù)大風量的有機廢氣治理。

5、直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700-800℃),駐留一定的時間,使可燃的有害氣體燃燒.該法工藝簡單、設(shè)備投資少,但能耗大、運行成本高。

6、吸收法:可分為化學吸收和物理吸收,但"三"廢氣化學活性低,一般不采用化學吸收.物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑,它與被吸收組分有 較高的親和力,吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用.該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣.裝置復(fù)雜、投資大,吸收液的選用比較困難,存在二次污染。

催化燃燒的過程是怎樣的？

根據(jù)廢氣預(yù)熱和富集的方式，催化燃燒過程可分為3種類型。它們分別是： (1)預(yù)熱。預(yù)熱是催化燃燒的基本流動形式。有機廢氣溫度低于100℃,濃度較低,熱量不能自給自足,所以需要在進入反應(yīng)器前預(yù)熱室加熱溫度。在燃燒和凈化之后，在熱交換器中將氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換以回收部分熱量。這個過程通常通過氣體或電加熱到催化反應(yīng)所需的點火溫度。 (2)自熱平衡。當有機廢氣溫度高于點火溫度(約3 0 0℃)，有機物含量高時，回收部分凈化氣體的換熱器產(chǎn)生的熱量可在正常運行時保持熱平衡，無需補充熱量。通常只需在催化反應(yīng)器中安裝電加熱器即可點火。 (3)吸附催化燃燒。當大的有機廢氣流量、低濃度、低溫度,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以有機廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢物氣體剝離高濃度有機廢氣(可以集中超過10倍),然后催化燃燒。此時，無需添加熱源，就可以保持正常運行。