廣泛用于化工、化纖、染料、污水處理、脫硫、二氧化鈦、冶金、、石油、、電鍍、食品、煉油、環(huán)保等工業(yè)部門輸送腐蝕性液體，可替代部分不銹鋼。泵、塑料泵、陶瓷泵。例如，硫酸濃度低于60%，鹽酸濃度低于36%，濃度低于80%，濃度低于25%，鉻酸濃度低于40%，粒狀氨，，，涂料，染料等。Edia低于100%。脫硫泵廠家特殊配方可可粉使溫度達到150℃。


  脫硫泵是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出優(yōu)點是在所有的塑料中它具有異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和的耐腐蝕性。要使脫硫泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，我國脫硫泵設計技術和制造工藝與進口泵比較有一定差距，加上脫硫泵的使用工況需要用工藝水對泵葉輪進行反沖洗等，國產脫硫循環(huán)泵，運行效果就很不理想。其原因是：國產脫硫循環(huán)泵密封腔體處始終存在著“窩氣”、“抽空”、“氣蝕”等現(xiàn)象，這就造成機械密封的動、靜摩擦副時常處于干摩擦狀態(tài)，易造成摩擦副的溫度急劇上升。脫硫泵雖然耐腐蝕性能優(yōu)越，硬度比較高，但脆性特別大，特別在急冷和沖擊情況下，存在著“冷脆”及“炸裂”現(xiàn)象，造成摩擦副突然斷裂，導致機械密封整體失效。另外，由于“氣蝕”、“抽空”、“窩氣”等現(xiàn)象出現(xiàn)，泵的震動、軸向竄動等現(xiàn)象也加劇，國產脫硫循環(huán)泵的這種具體工況，進口機械密封不能很好適應，經(jīng)常出現(xiàn)摩擦副斷裂，造成機械密封失效。




泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結 構不同外，其余部分結構相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。 折疊泵頭部分GMZ型系列泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有 背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。