欣茂安ZG07Cr20Ni10熔模鑄造人字齒輪軸欣茂安產(chǎn)品的主要點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用溫度可達到1200℃以上。

產(chǎn)品可靠，交期準時，服務(wù)周到，深受客戶好評。

公司長期經(jīng)營鑄鋼鑄件:ZG50Cr35Ni45Nb，ZG50Cr25Ni35Nb，ZG1Cr25Ni20Si2，ZG40Ni35Cr25Nb，ZG35Cr24Ni7siN，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr26Nil2。ZG40Cr30Ni20， ZG4Cr25Ni20Si2，ZG4Cr25Ni35Mo，ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG0Cr25Ni20，ZG2Cr25Ni13，ZG6Cr22Re，ZG5Cr18Mn6N，ZG3Cr19Ni4N。

以鑄造直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鈷基鑄造高溫合金3種類型：

第3部分：單晶鑄件用鑄造高溫合金母合金

HB 7762發(fā)動機用定向凝固柱晶和單晶高溫合金錠規(guī)范

HB 7728用高溫合金渦流工作葉片精鑄件規(guī)范

HB/Z 140用高溫合金熱處理工藝

Q/GYB 05047 DD402合金單晶渦輪葉片鑄件

化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的 金屬熱處理工藝化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改 變了工件表層的化學成分化學熱處理是將工件含碳、氮 或其他合金元素的介質(zhì)（氣體、、固體）中加熱，保溫較 長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素滲入元 素后，有時還要進行其他熱處理工藝，如淬火及回火化學熱 處理的主要有滲碳、滲氮、滲金屬韌耐磨鑄鋼經(jīng)930℃×2h淬火（油淬）＋240℃×2h回火＋240℃×2h二次回火后,具有較高的強韌性,硬度≥54HRC,沖擊韌度≥43J/cm^2,組織為回火馬氏體＋少量的殘余奧氏體

欣茂安鑄件材料技術(shù)：

GB/T 14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GJ/B 5512.3鑄造高溫合金和鑄造金屬間化合物高溫材料母合金規(guī)范

 (4)粘砂：鑄件表面粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，使鑄件表面粗糙

 做工精細，價格優(yōu)惠，以專業(yè)的技術(shù)為您做出稱心如意的產(chǎn)品，以“勤、誠、信”為企業(yè)文化精神，并沿著現(xiàn)代方向不斷向前推進。

1、模料及制模工藝對鑄件尺寸的影響

熔模尺寸偏差主要由于制模工藝不而造成的，如合型力大小、壓蠟溫度（壓蠟溫度越高，熔模線收縮率越大）、壓注壓力（壓注壓力越大，熔模線收縮率越?。⒈簳r間（保壓時間越長其收縮越?。盒蜏囟龋▔盒蜏囟仍礁?，線收縮也越大）、開型時間、冷卻、室溫等因素波動而造成熔模尺寸偏差。

2、制殼材料及工藝對鑄件尺寸的影響

型殼熱影響著鑄件尺寸。而型殼熱又和制殼材料及工藝有關(guān)。

3、澆注條件對鑄件尺寸的影響

澆注時型殼溫度、金屬液澆注溫度、鑄件在型殼中的位置等均會影響鑄件尺寸級配粉是按照一定要求配制的粒度分布合理的粉。該種粉粒度有粗、有細，分布分散，平均粒徑適中，能使涂料在高粉液比條件下，仍具有適宜的粘度和良好的流動性。