厚壁封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時應(yīng)留有封頭表面氧化層的裕量。依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)、可采用整塊板或者拼板經(jīng)過冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。鋁封頭成型時，由厚壁封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時應(yīng)留有封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過420度，當(dāng)式件溫度降至300度以下時，不適宜繼續(xù)熱成形。鈦封頭應(yīng)該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應(yīng)該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時

厚壁封頭工作表面應(yīng)該采用耐高溫涂料或者其他的防護(hù)措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時應(yīng)留有封頭表面氧化層的裕量。球形封頭的加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù).板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素.沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法.所以,被稱之為冷沖壓或板沖壓.它是屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

封頭有時因為不同的原因會出現(xiàn)一些故障，如：變形、劃傷、減薄率、麻點、橘皮、鼓包等現(xiàn)象，那么出現(xiàn)的原因是什么又應(yīng)該如何解決呢？變形：這類情況出現(xiàn)在沖壓或冷熱不均勻等造成的現(xiàn)象。可以對變形處加熱調(diào)整形狀然后用水進(jìn)行冷卻，有時旋壓也能起到一定的效果。劃傷：這多出現(xiàn)與平時在運(yùn)輸移動的時候不注意，出現(xiàn)了磕碰的問題造成的。運(yùn)輸時進(jìn)行一些保護(hù)處理，搬運(yùn)過程幅度不要過大。劃傷不大的情況下可以通過打磨進(jìn)行修復(fù)，積超過25%要對整個球形封頭進(jìn)行處理了。鼓包：球形封頭出現(xiàn)鼓包可能是壓邊模的壓力不夠，不能很好的壓勞。材質(zhì)方面也有可能，比如厚度不一樣等情況。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可以使用專業(yè)的鼓包修理機(jī)，進(jìn)行鼓包修復(fù)。受內(nèi)壓的半球封頭在均勻內(nèi)壓作用下，厚壁封頭薄壁球形容器的薄膜應(yīng)力為相同直徑圓筒的一半，故從應(yīng)力分析來看，球形封頭是比理想的結(jié)構(gòu)形式。但缺點是深度大，直徑小時整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。

半球封頭常用在高壓容器上。球冠封頭是部分球面與圓筒直接連接，因結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，常用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，也可用作端蓋。由于球面與圓筒連接處沒有轉(zhuǎn)角過渡，厚壁封頭所以在連接處附近的封頭和圓筒上都存在相當(dāng)大的不連續(xù)應(yīng)力，其應(yīng)力分布不甚合理。一般的情況之下我們選擇一個錐形封頭使用都是應(yīng)當(dāng)考慮具體的封頭的使用環(huán)境，這是因為不同的使用環(huán)境對于封頭有不同的要求而我們正是為了滿足封頭的使用環(huán)境的要求才購買特定的封頭的，這樣我們重視使用環(huán)境就是應(yīng)當(dāng)?shù)牧?，但是在實際之中我們還需要重視另外的一種環(huán)境，這種環(huán)境就是封頭所使用的實際環(huán)境，我前文之中說的封頭的使用環(huán)境是一個理想化的環(huán)境對于封頭的系列需求，這種環(huán)境我們往往僅僅是需要一個需求說明書就能滿足，但是這是不夠的，我們還需要考察具體的封頭使用的實際環(huán)境。在封頭之中有一種類型的封頭形狀特別的突出，這就是錐形封頭，顧名思義，這種封頭在上部是呈現(xiàn)出一個錐子的形狀的，也正是因為如此所以說我們在使用這種封頭的時候更多的是需要關(guān)心實際的使用環(huán)境。