襯膠鋼管生產(chǎn)工藝要求： 1.工廠進(jìn)行襯膠的襯膠鋼管在襯膠后加熱加壓進(jìn)行硫化，硫化后通過(guò)打磨和碾磨機(jī)械將法蘭表面的硬橡膠加工成同法蘭表面平行，在硫化前應(yīng)避免在管道等的外表面涂漆。 2.襯膠鋼管在襯膠準(zhǔn)備和施工期間,需要襯膠的表面不應(yīng)有水份。 3.襯膠鋼管管壁所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。 4.加工和干燥期間應(yīng)對(duì)襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度和空氣露點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值將記錄在備忘錄中。從噴沙開(kāi)始到襯膠完成，空氣的相對(duì)濕度應(yīng)保持在65%以下, 襯底溫度應(yīng)保持在至少高于露點(diǎn)3℃，供方應(yīng)提供噴砂處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),所有將襯膠的表面應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物，所有用于噴吹的砂或其它材料應(yīng)無(wú)水分。 5.襯膠鋼管在噴吹之后，鋼表面應(yīng)首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、后用真空吸塵器處理。 6.噴吹介質(zhì)由施用者選擇并在備忘錄中陳述，噴吹介質(zhì)應(yīng)是清潔和干燥的，噴吹用壓縮空氣不應(yīng)有油、污物和水，在噴砂之后，表面將進(jìn)行的檢查而且是否適合開(kāi)始襯膠工作,將由供方確認(rèn)并將結(jié)果寫入備忘錄。 7.在襯膠部件和非襯膠部件的接合處采用法蘭連接, 接縫也應(yīng)由橡膠材料加以保護(hù),保證在縫口區(qū)域充分的粘附性，設(shè)計(jì)和加工應(yīng)得到需方的同意。 8.在連接中法蘭的內(nèi)襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質(zhì)接觸。 9.襯膠鋼管內(nèi)襯工藝應(yīng)在各方面都是適合FGD裝置安全和正常運(yùn)行的。