振動盤振動乏力或者過慢，零星的或者不規(guī)則的送料，可能是由以下原因造成的：    

1、彈斷裂，這就需要更換新的彈上去并調(diào)試到機器穩(wěn)定。

2、底板太薄。    

3、安裝臺面的缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度至少要達到1-1/2‘，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。    

4、臺面不水平。    

5、振動盤內(nèi)有雜物。  

6、電磁鐵間隙不合適。  

7、機器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件在振動盤內(nèi)滑落。  

8、物料太多。    

9、電網(wǎng)波動造成電壓不穩(wěn)。    

10、零件問題：不規(guī)則零件或者含油等原因。

自動送料振動盤是一種自動定向排序的送料設(shè)備。其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準(zhǔn)確地輸送到下道工序。    

振動盤是一種自動組裝機械的輔助設(shè)備，能把各種產(chǎn)品有序排出來，它可以配合自動組裝設(shè)備一起將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品。

自動送料振動盤主要由料斗、底盤、控制器、直線送料器等配套組成。自動送料振動盤的料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗垂直方向振動，由于彈的傾斜，使料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內(nèi)零件，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。   

 

 目前市場上能看到很多五金件、軸承、薄片在組裝的時候都是含油的，面對這些含油的產(chǎn)品 很多客戶都有或多或少的，振動盤不能上料或者用久之后物料開始打滑導(dǎo)致不上料。  

 方法一：含油振動盤螺距越小越好。有油產(chǎn)品上料打滑，如果用常規(guī)振動盤螺距設(shè)計的話行不通。螺距越大，坡度越陡，所以在設(shè)計過程中，盡量縮小螺距，一般兩圈的軌道可以做三 圈到三圈半，這樣坡度小，自動會走料，但是振動盤只能刨亞光，不能刨亮光，這是針對油 少的物料的制作方法。