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液壓榨油機(jī)使用保養(yǎng)和常排除方法講解

液壓榨油機(jī)的使用保養(yǎng)：

1．注意保持清潔衛(wèi)生在開榨前和壓榨中，必須注意活塞表面的清潔，對(duì)活塞表面黏附的臟物和油污要及時(shí)清洗干凈。要經(jīng)常注意油箱中的液壓油是否清潔，向油箱注油時(shí)須經(jīng)仔細(xì)過濾。使用一段時(shí)間后，若發(fā)現(xiàn)油液不潔，應(yīng)及時(shí)放出過濾，或更換新油.

2．注意保持合理壓力在使用油泵加壓時(shí)，不可太急太猛，以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時(shí)，須先打開回油閥，當(dāng)油缸中的油回流到油箱內(nèi)時(shí)，應(yīng)緩緩開啟閥門，以避免壓力驟然下降。使用時(shí)，嚴(yán)禁將安全閥調(diào)整到壓力表讀數(shù)40兆帕(400千克力／平方厘米)以上，以避免管路或油缸出現(xiàn)炸裂。嚴(yán)禁隨意加長(zhǎng)油泵擺動(dòng)手柄，以防止各零部件超載運(yùn)行，不可以常使安全閥跳閥，以避免閥套磨損、彈簧因過度疲勞失去彈性而致使安全閥失靈。

3．注意及時(shí)維修保養(yǎng)液壓榨油機(jī)在操作使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器的運(yùn)行狀況，對(duì)易損部件(如皮碗、密封裝置、鋼球、活塞等)要注意經(jīng)常檢查，及時(shí)修理和調(diào)換，對(duì)松動(dòng)的螺母要加以緊固，應(yīng)定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修和清理。液壓榨油機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)把機(jī)器擦拭干凈，在容易生銹的部位涂抹潤(rùn)滑脂，并用油紙或牛皮紙包好，以防生銹。

常見故障的排除方法

1．油泵不吸油檢修時(shí)，若屬污物堵塞濾油網(wǎng)，應(yīng)拆洗濾油網(wǎng)。若屬油液使用過久，因沉淀物附著在進(jìn)油活門上而致使活門不密合，應(yīng)更換新油或放出舊油過濾并清洗進(jìn)油活門。若屬油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再壓。

2．油泵壓力不足檢修時(shí)，若屬活門有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。若屬榨油機(jī)進(jìn)油閥螺塞與閥座接觸不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。若屬液壓榨油機(jī)進(jìn)出油閥螺塞與閥座接觸不良或未擰緊造成漏油，可研磨榨油機(jī)上進(jìn)油閥螺塞和閥座，使其密合或擰緊螺塞。若屬小活塞與泵體磨損后間隙過大，應(yīng)更換新泵。

3．油缸與活塞漏油檢修時(shí)，若屬皮碗碗口向上裝錯(cuò)所致，應(yīng)按正確方法重新裝皮碗。若屬皮碗損壞，應(yīng)更換新皮碗。

4．安全閥失靈檢修時(shí)，若屬油液中有污物致使鋼球閥門不密封，應(yīng)清洗安全閥，去除污物，使鋼球閥門閉合。若屬彈簧失去彈性不能承受高壓，應(yīng)更換新彈簧。若屬調(diào)節(jié)螺釘松動(dòng)，導(dǎo)致未到規(guī)定壓力就跳閥，應(yīng)重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)才跳閥。若屬經(jīng)常超壓作業(yè)，導(dǎo)致鋼球?qū)㈤y門碰傷，應(yīng)重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。

理論研究的結(jié)果說明：料胚應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)乃莺蜏囟?，即料胚流?dòng)性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當(dāng)?shù)乃苄院蛷椥?，才能保持正常的榨膛壓力。?shí)際試驗(yàn)也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時(shí)入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。

如果水份過高，將會(huì)使料胚產(chǎn)生團(tuán)塊而影響出油；反之水份過低時(shí)，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過低時(shí)，不能形成正常的物理變化和生化的條件。