900T~3200T油缸上置式單貼面壓機：這種壓機的的油缸置于上方框架，壓板時油缸運動方向為由上向下，壓板依靠自身重力落下上置式單面的壓機的壓力一般從900噸起，最大可達到3200噸。壓機溫度可以自動調(diào)節(jié)。上置式單面貼壓機主要用于客戶特殊需求的一些高端板材的貼面加工。并且可以加工小于6毫米以下的板材。可加工板材主要有：實心板，多層實木板，實木指接板，集成板，刨花板，實木刨花板，大亞顆粒板，低中高密度板，膠合板，生態(tài)板，細木工板等。

 

單貼面熱壓機(油缸上置式)參數(shù)表
規(guī)格	型號	板材尺寸  mm	主墻板  厚度mm	主油缸直徑	個數(shù) Pic	提升缸直徑	個數(shù) Pic	壓機壓力Max KN	單位壓力Max(kg/cm2)	功率  Kw	主機重量  Tons	最大油壓Mpa
900T	48尺	1220×2440	40	Φ280	6	Φ63	4	9000	30.2	22.75	23	24.4
1200T		1220×2440	50	Φ320	6	Φ63	4	12000	40.3	22.75	28.2	24.9
1400T		1220×2440	50	Φ340	6	Φ63	4	14000	47	22.75	30.2	25.7
1600T		1220×2440	60	Φ320	8	Φ63	4	16000	53.7	22.75	38.2	24.9

 

 

  

  上置式單貼面壓機主要特點是:相比于下置式單貼面，它的速度更快,壓貼的效果更好。由于油缸是從上而下的運動，所以壓機閉合的速度更快，從而導(dǎo)致整體壓機的工作周期更短。上置式單面貼壓機的壓貼效果也更好。如果后期客戶需要升級加自動進出料系統(tǒng),上置式壓機完全可以添加。從而達到減少人工，提高工作效率，節(jié)約成本等目的。

  
 

1、時效處理：我們壓焊接完主框架后經(jīng)過了時效處理，消除了內(nèi)部不均勻的應(yīng)力，顯著提高壓機框架使用壽命。

2、框架機構(gòu)：壓機的內(nèi)部現(xiàn)在的內(nèi)部應(yīng)力集中出現(xiàn)部位以前都是直接切割后再打磨，邊緣應(yīng)力比較集中容易損壞，現(xiàn)在為數(shù)控加工中心銑出，表面非常光滑。改進后增加了強度和抗疲勞壽命，使框架壽命更持久。

3、隔熱墊：我們用高分子內(nèi)溫隔熱板代替了環(huán)氧樹脂板，耐壓、耐熱指數(shù)明顯提高，使隔熱墊的壽命延長，從而延長了油缸的使用壽命。

  

  對于普通的壓機來說，選配件有以下幾種：

  A:快速液壓系統(tǒng)：我們對液壓系統(tǒng)進行了改進，增加了高壓蓄能裝置，重新設(shè)計了閥塊，所有的閥、管道都采用更大的通徑，這樣油缸的下降速度更快，并且縮短了壓機閉合后的加壓時間，提高了成品板的產(chǎn)量。同時我們變更了我們液壓油冷卻方式，用風(fēng)冷代替了原來的水冷，用風(fēng)冷能比以前的油溫低10°C左右，同樣使用強度下，我們的機器更穩(wěn)定，使用壽命更長。

  B:異步伺服電機省電系統(tǒng)：使用異步伺服電機有兩個優(yōu)點，一是可以達到省電40%左右的目的，二是在運行中壓機在保壓狀態(tài)時，電機與泵靜止工作。這樣對液壓系統(tǒng)的泵和閥的使用壽命增加50%左右。

  C:電子自動溫控系統(tǒng)：電子溫控系統(tǒng)的安裝解決了需要手動調(diào)節(jié)壓機上下熱壓板的溫度問題，它智能調(diào)整加熱系統(tǒng)，使熱壓板的溫度始終自動維持在客戶設(shè)定溫度內(nèi)。

  D:二次循環(huán)系統(tǒng)：導(dǎo)熱油二次循環(huán)系統(tǒng)選用高溫導(dǎo)熱油泵和進口電動三通閥門或氣動閥門配以PMA進口溫控儀表實現(xiàn)一臺導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生不同的溫度互不干擾,溫度可以控制在一度以內(nèi)更加精確的均勻了上下熱壓板的溫度，使出板成品質(zhì)量更好。

  E:自動出板和自動進板系統(tǒng)：大大節(jié)省了人工成本，使出板和進板更安全并且有效率。