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拉絲機該如何維護保養(yǎng)

要注意及時查看設(shè)備的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)鋼筋拉絲機有問題，要及時處理。貼面板拉絲機每次停機到重新開機時，溫區(qū)的溫度要適當(dāng)，否則會引起機器拉傷或者損壞。定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結(jié)物。檢查壓宿空氣過濾器，加注足量的潤滑油。電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常。定期檢查皮帶輪、旋鈕、按鍵是否損壞，如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時更換，并報備件補充。

檢查窄V帶的張緊度和磨損程度，機床輸送帶張緊度，氣動剎車片磨損情況，工作臺的平面度。在運行過程中，發(fā)現(xiàn)機器異常，應(yīng)及時停機，待排除故障后再開機。給設(shè)備提供一個良好的工作環(huán)境和工作狀態(tài)，應(yīng)定期進行清潔工作，保持鋼筋拉絲機的機床清潔衛(wèi)生，對于沒有涂油漆的部分要采取適當(dāng)?shù)姆冷P措施。定期檢查修理各個開關(guān)、拔絲模具是否有磨損情況，切記在每次開機前按潤滑圖表要求定時、定量加潤滑。

?拉絲機的傳統(tǒng)理論配模C法

拉絲機的傳統(tǒng)理論配模C法在符號界說及有關(guān)公式以往界說符號從進線始，這里為了核算機核算便利（用Execl電子表格）。剛好相反。

1. 各道模子孔徑：（出口模）d1，d2，d3…dn….

2. 各道延伸系數(shù)：（定速輥始）μ1，μ2，μ3…μn…

3. 各塔輪增速比：（定速輥始）ν1ν2ν3…νn…

4. 各道滑動系數(shù)：τ1τ2τ3….τn…

5. 第n個塔輪（累計）滑動系數(shù)：Τn=Vn/Un

6. 第n個塔輪的線速度：Vn

7. 第n個塔輪上銅線的速度：Un

8. μn=νn*τn

9.√ 下面以17模拉絲機為例，闡明配模核算方法：

滑動系數(shù)τn： 中拉機一般?。?.02-1.04，取τn=1.03 C.核算線材的延伸系數(shù)：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 D.確認(rèn)進出線規(guī)格：進線：2.80；出線：1.00 E.配模核算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800

?拉絲機的新理論配模X法

拉絲機的新理論配?；A(chǔ)： 低滑動拉線基礎(chǔ)是：即安全（不斷線）順利（能接連）拉線，又能把滑動降到低。因而滑動系數(shù)低標(biāo)準(zhǔn)要求： 1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模核算中平均?。?.005 2.滑動系數(shù)τ2 這里介紹確認(rèn)安全滑動系數(shù)τ2的方法，17模拉絲機，具有滿足了低滑動拉線的功能的結(jié)構(gòu)，安全滑動系數(shù)是通過降低一道塔輪增速比來完成的。因而，安全滑動系數(shù)τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 如：17模拉絲機安全滑動系數(shù)τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049； B22拉絲機規(guī)劃的安全滑動系數(shù)τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027； B32拉絲機安全滑動系數(shù)τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032； S20拉絲機安全滑動系數(shù)τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042； S24拉絲機安全滑動系數(shù)τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。

A.確認(rèn)拉絲機機械參數(shù)： 每種拉絲機說明書都有設(shè)備參數(shù)，機械延伸率（或不同叫法），也就是拉絲機相鄰塔輪增速比，有的說明書有說明核算。17模拉絲機的增速比是： 1.20：1，（一道：1.15：1），即：νn=1.2

B.滑動系數(shù)： 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑動系數(shù)τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049

C.核算線材的延伸系數(shù)：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206

D.確認(rèn)進出線標(biāo)準(zhǔn)：進線：2.80；出線：1.00

E.配模核算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）