鍍層厚度12～50μm用于液壓裝置的柱塞，以提高其密封性和耐磨性，對不重要的配合表面，鍍層厚度可＞50μm，鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度，以補(bǔ)償磨損量。③45#絎磨管鍍鉻層強(qiáng)度隨厚度增加而降低。鍍鉻層與基體結(jié)合強(qiáng)度高于自身晶體間結(jié)合強(qiáng)度。而抗拉強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度隨鍍層厚度增加而下降。因此。鍍鉻層厚度一般應(yīng)≤0.3mm。2．45#絎磨管鍍鉻層的應(yīng)用①不帶底層的鍍鉻層。拋光后可直接使用。鍍層厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性。

能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力采用滾壓加工20#油缸管為何會出現(xiàn)斷裂，怎么處理 不管其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因，晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因，另外，即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服極限的交變載荷作用下。②帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償。磨光后再鍍鉻層。鍍鉻層應(yīng)保持在250μm以內(nèi)。否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度不宜承受較大的變形由于鍍鉻層脆性較大終磨削為成品后先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚lmm)也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。

20#油缸管（氣動）零件在設(shè)計(jì)時使用的力學(xué)性能指標(biāo)，都是假定材料是均勻的，連續(xù)的，各向同性的，根據(jù)這種方法分析認(rèn)為是安全的設(shè)計(jì)，有時也會發(fā)生意外斷裂事故。研究發(fā)現(xiàn)，在高強(qiáng)度金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過程中，材料組織遠(yuǎn)非均勻的，各向同性的。組織中會有裂紋，還會有夾雜物，氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。

另外，20#油缸管脆性斷裂還與構(gòu)件的使用溫度有關(guān)油缸管生產(chǎn)廠鍛件由于加工發(fā)熱，鍛件溫度可升高至300℃左右。在這個溫度下，鋼中的固溶C，N與運(yùn)動位錯相互作用，產(chǎn)生動態(tài)應(yīng)變時效，使冷鍛負(fù)荷增加。過去采用添加Cr，Al的方法降低了固溶C，N。但是采用這種方法省略軟化熱處理的鋼種僅限于C含量為0.1%左右的低碳鋼。