彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優(yōu)點。

使用彎管機對板材進行剪板如下優(yōu)點:
1、加工精度高，可減少廢料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；
2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可鋼材的原狀態(tài)，有利于進行高質量加工；
3、由于集中加工可批量及生產(chǎn)的連續(xù)性，可以專門研究此項技術并采用先進設備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

彎管機操作中：
1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍；
2、機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍；
3、機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗；
4、調整機床（模具）時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整，另一人在控制柜上操作；
5、調整機床或開空車時應卸下芯桿；
6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa；
7、手動調整側缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態(tài)下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度；
8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致；
9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷；
工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

彎管機工藝方面：
彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過大時，外側管壁會產(chǎn)生裂紋，內側管壁會出現(xiàn)起皺。
管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：
1、中性層外側拉伸變形區(qū)內大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；
2、中性層內側壓縮變形區(qū)內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩(wěn)而起皺；
3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產(chǎn)生畸變；
4、如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。