擠出機是管材生產(chǎn)線的重要部分，與普通HDPE管材一樣，PE-RT多用單螺桿擠出機來生產(chǎn)。塑化的均勻性和熔體輸送的穩(wěn)定性對終產(chǎn)品質量和設備生產(chǎn)效率的影響是決定性的。所以PE-RT管材擠出機應該配置30:1以上長徑比的屏障型螺桿以使物料的塑化質量得到保證，同時原料供應商提供的PE-RT原料加工指南中提出螺桿的壓縮比應在2.2– 2.5之間。螺筒應該是在進料段開溝槽的螺筒以獲得較高且穩(wěn)定的擠出量。在這樣的螺桿螺筒搭配中應注意到一點，那就是要把螺桿螺筒的磨損降到低限度，尤其應關注螺筒開槽段的壓力，因為此處的壓力大則整條螺桿流道內(nèi)的壓力都會大，這會直接加大這兩個關鍵零件的磨損。有效的設計是將螺桿在喂料區(qū)的螺距減小或將螺桿擠出區(qū)的螺距加大或二個措施同時實施（但螺桿的加工難度加大）。

塑料管材是工業(yè)上常用的產(chǎn)品，塑料管材生產(chǎn)線廠家為您供應高性能塑料管材設備。我廠淺談塑料管材生產(chǎn)設備的準備工作與開機順序。塑料管材生產(chǎn)線的準備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統(tǒng)與氣系統(tǒng)是否暢通，并且檢驗其是否有泄露現(xiàn)象；另一個就是檢查牽引機調(diào)節(jié)、切割機動作以及真空箱三維移動是否靈活、輕松、可靠，同時還要查看它們是否出現(xiàn)無卡阻現(xiàn)象。至于塑料管材生產(chǎn)線的開機順序。

塑料管材生產(chǎn)線的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響制品的尺寸精度，下面我們簡單的了解一下怎么更好的提高產(chǎn)品的精度。提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。由于塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線安裝了聚合物熔體泵，把塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線更易有效地建立機頭壓力，并可降低塑料擠出機及塑料管材生產(chǎn)線的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。


 如果生產(chǎn)出來的管材存在表面不平情況，可能是因為牽引速度過快，因為過快的牽引速度會導致擠出速度不一致，造成型坯拉伸比過大的情況，冷卻后的管材就會出現(xiàn)表面不平。對于這種情況，我們需要調(diào)整塑料管材設備的牽引速度，使之與擠出速度相一致。另一個原因是真空度不夠，定型模控制管材的形狀和尺寸，管材離開模頭后會出現(xiàn)變形，進入定型模后受到真空吸附力的作用而與定型模溫和。但如果塑料管材設備的真空度不夠，物料與型腔沒有完全吻合，就會出現(xiàn)表面不平情況。這時需要檢查密封性，疏通氣道，提高真空度。

SJ65、70、75、95型塑料制管機、塑料軟管機械設備生產(chǎn)線是生產(chǎn)各種PE、 PVC軟質塑料管的機械設備，可生產(chǎn)4分-4寸的各種規(guī)格塑料管，PE、PVC塑料制管機主要由電器控制柜-擠出機-牽引機-氣泵-冷卻水箱-收卷等部分組成，動力為5.5-11kw，產(chǎn)量為50-120公斤/小時，調(diào)整附機可生產(chǎn)板材，尼龍草，鋁合金門窗膠條等。

PE管材生產(chǎn)線采用專有技術的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.