東莞市大嶺山展立五金模具加工廠主營：鍍鈦,沖棒鍍鈦,鍍鈦加工

模具及精密零件PVD表面強化處理技術(shù)：近年來，PVD鍍膜技術(shù)在模具的工作表面強化處理中的應(yīng)用越來越多，其突出的優(yōu)點是可有效提高模具使用壽命，同時鍍膜溫度低，在250℃～500℃左右，可減少工件型面的變形。

PVD表面涂層處理技術(shù)，用于精密零件及模具表面處理，提高模具型面硬度、耐磨性、抗熱性、抗腐蝕性等，可使零件及模具使用壽命提高3-5倍，大大提高了模具材料的利用率。

模仁配件可實現(xiàn)無油潤滑注塑模具的頂針在涂層后可以實現(xiàn)無油潤滑，這既提高了模具壽命，而且產(chǎn)品無需二次清洗東莞模具鍍鈦廠。

東莞模具鍍鈦廠保護(hù)高鏡面模具鏡面模具的加工成本極高，合適的高光高硬度涂層既保證了不影響表面光潔度，同時也減少了高額的翻修成本。

保護(hù)特殊加工面（例如精密EDM加工面）大量的產(chǎn)品因功能需要表面特殊的粗糙度，這極大提高了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度附者力的涂層可有效保護(hù)模具耗時，耗力的特殊工作面。

濺射鍍膜

濺射鍍膜，是不采用蒸發(fā)技術(shù)的物理氣相沉積方法。施鍍時，將工作室抽成真空，充入氫氣作為工作氣體，并保持其壓力為0.13-1.33Pa，以沉積物質(zhì)作為靶（陰極）并加上數(shù)百至數(shù)千伏的負(fù)壓，以工件為陽極，兩側(cè)燈絲帶負(fù)壓（-30-100v）。加熱燈絲至1700℃左右時，燈絲發(fā)射出的電子使氫氣發(fā)生輝光放電，產(chǎn)生出氫離子H+，H+被加速轟擊靶材，使靶材迸發(fā)出原子或分子濺射到工件表面上，形成沉積層。

濺射法可用于沉積各種導(dǎo)電材料，包括高熔點金屬及化合物。如果用TiC作靶材，便可以在工件上直接沉積TiC涂層。當(dāng)然，也可以用金屬Ti作靶，再導(dǎo)入反應(yīng)氣體，進(jìn)行反應(yīng)性濺射，濺射涂層均勻但沉積速度慢，不適于沉積105mm以上厚度的涂層。濺射可使基體溫度升高到500-600℃，因此，只適用于在此溫度下具有二次硬化的鋼制模具加工。