立式管道泵-江門立式管道泵單極離心泵細密連接
所述輸出裝置連接在引水塔的右側，輸出裝置還包括單向閥、管道泵、緩壓器和連接頭，所述單向閥左側連接引水塔，右側連接管道泵，所述管道泵上還設有傳感器，所述緩壓器連接在管道泵右側，所述連接頭設置在緩壓器右側。本實用新型具有結構簡單，成本低廉，操作方便簡單，節(jié)省人力資源等優(yōu)點。
ISG管道泵是科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)水力模型，采用IS型單級單吸離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據(jù)使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點，符合國家機械部JB/T53058-93的標準要求，產(chǎn)品按ISO2858標準設計制造。ISG立式管道式離心泵流量范圍1.5～1200m3/h，揚程范圍8～150m，分基本型、擴流型、A、B、C切割型等250多種規(guī)格。根據(jù)流體介質和溫度不同，設計制造成同性能參數(shù)的IRG型熱水管道泵、IHG型化工泵、YG油泵和IHGB型防爆化工泵系列產(chǎn)品。

ISG管道泵應根據(jù)溫度介質選擇
1.ISG立式管道離心泵供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T＜80℃。
2.IRG熱水管道離心泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度120℃以下。
3.GRG高溫管道離心泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度240℃以下。
4.IHG立式不銹鋼管道離心泵供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃ ~ 120℃。
5.YG管道防爆油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質溫度為-20℃ ~ + 120℃。
6.IHGB不銹鋼防爆管道泵，適用于輸送易燃性化工液體。
7.ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低轉速管道離心泵，適用于環(huán)境噪聲要求很低的場合及空調循環(huán)等。
ISG管道泵獨特的優(yōu)點
1、ISG型立式管道式離心泵結構緊湊、體積小、外形美觀。其立式結構重心較低且重心合于泵腳中心，增強了泵的運行穩(wěn)定性和壽命。

2、安裝方便。進出口徑相同并在同一中心線上，可像閥門一樣直接安裝在管路任何部位。電機加上防雨罩可置于戶外使用。ISG型立式管道式離心泵設有安裝底腳，以便泵的安裝穩(wěn)定：
3、運行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機采用低噪音軸承，并設有不停機加油裝置，泵葉輪具有極好的動靜平衡，運行無振動，改善使用環(huán)境。
4、無滲漏。軸封采用耐腐耐磨硬質合金機械密封，解決了離心泵填料嚴重滲漏問題，延長了使用壽命，確保了運行場地干凈整潔：
5、維修方便。勿需拆卸管道，只要拆下泵蓋螺母，取出電機及傳動組件即可進行檢修維護。
6、可根據(jù)現(xiàn)場使用條件，泵機可立式、臥式、多方式安裝，依據(jù)流量揚程要求，采用并、串聯(lián)方法，增加所需流量揚程。

ISG管道泵
使用有什么要求？

立式管道泵-江門立式管道泵單極離心泵細密連接
根據(jù)權利要求1所述的新型管道泵，其特征在于：所述壓力表測量引水塔內(nèi)的壓力，并實時傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中。根據(jù)權利要求1所述的新型管道泵，其特征在于：所述管道泵通過變頻電機進行動力供給。

ISG管道泵性能參數(shù)表

立式管道泵-江門立式管道泵單極離心泵細密連接
本實用新型涉及一種新型管道泵，包括引水塔1、加壓裝置2和輸出裝置3，所述引水塔1還包括塔體5、進水口6、出水口7和壓力表8，所述進水口6設置在塔體5上端，所述出水口7在塔體5的左下側，所述壓力表8安裝在塔體5的中部；所述加壓裝置2還包括空氣輸入管道9和加壓器10，所述空氣輸入管道9連接加壓器10下端，所述加壓器10上端連接引水塔1；所述輸出裝置3連接在引水塔1的右側，輸出裝置3還包括單向閥11、管道泵12、緩壓器13和連接頭14，所述單向閥11左側連接引水塔1，右側連接管道泵12，所述管道泵12上還設有傳感器15，所述緩壓器13連接在管道泵12右側，所述連接頭14設置在緩壓器13右側；所述輸出裝置3上側還設有控制系統(tǒng)4，所述控制系統(tǒng)4通過電路連接引水塔1、加壓裝置2和輸出裝置3。