鄭重承諾:本公司所售原料全部為原廠原包正牌料、杜絕一切副牌料、水口料以次充好.更多關(guān)于上海華颶國際貿(mào)易有限公司供應(yīng)商供應(yīng) PA6 等工程塑料的詳細(xì)信息，歡迎來電咨詢，期待與你的合作，共創(chuàng)雙贏。
內(nèi)外飾部件
汽車用高性能增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的表現(xiàn)效果，為了滿足在內(nèi)外飾方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求:
1). 高耐熱，長期使用;
2)優(yōu)異的剛性和韌性的結(jié)合;
3). 能夠滿足強(qiáng)烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應(yīng)變;
4). 出色的尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果;
5). 具有高表面質(zhì)量，表面光潔。
發(fā)動機(jī)周邊部件
汽車用高性能增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制造發(fā)動機(jī)周邊部件，如進(jìn)氣歧管、發(fā)動機(jī)罩蓋等，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料，為了滿足在發(fā)動機(jī)周邊部件的使用要求，聚酰胺材料應(yīng)具備以下優(yōu)點(diǎn):
1). 優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性，滿足結(jié)構(gòu)部件的機(jī)械性能;
2).出色的耐熱性，可以在高達(dá)130℃溫度下連續(xù)使用;
3). 長期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好;
4). 出色的尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果;
5). 表面效果好，無浮纖;
6). 耐油性好，耐腐蝕性佳。

低成本效益且高性能的PA 聚酰胺尼龍
PA6 是一種低成本效益的高性能聚酰胺尼龍，得到廣泛應(yīng)用。
PA6 聚酰胺尼龍可用于從汽車零件到保護(hù)敏感的電子元件等各種用途。 它經(jīng)過強(qiáng)度、耐熱性和耐用性等性能測試。
PA6尼龍單6材料的特性：
聚酰胺玻纖增強(qiáng)材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強(qiáng)度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：
1.優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合
2.優(yōu)異的著色性能，漂亮的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計(jì)開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品
3.良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化
4.極高的熱穩(wěn)定性，能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫。
PA6尼龍單6材料的工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。
熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

PA6加纖力學(xué)性能好壞全靠它了

為什么PA6要用玻璃纖維
由于PA強(qiáng)極性的特點(diǎn)，吸濕性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性差，在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞尼龍強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍 。
PA6中的玻璃纖維含量越高，樹脂粘度越高，流動性越差。因此，在實(shí)際生產(chǎn)的纖維增強(qiáng)PA6中，溫度高于百增強(qiáng) PA6。原理：粘度是溶液的流速，是分子間摩擦的宏觀表達(dá)。玻璃纖維的添加將增加PA6的分子間摩擦，即，粘度將增加度且流動性將降低。
玻纖具有高強(qiáng)度、耐候、耐熱、絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，是一種性價(jià)比很高的補(bǔ)強(qiáng)材料。
在生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)PA6過程中，有很多因素終會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，包括玻纖的分散、玻纖的尺寸及其分布，玻纖與基體的界面作用、螺桿的轉(zhuǎn)速、擠出速度、螺桿的組合等。
玻璃纖維直徑的影響：
1、一般選擇的直徑為10~20um左右，過細(xì)容易被螺桿剪切成長度過小的纖維；沒有長徑比會減低玻纖的增強(qiáng)作用；過粗，則影響和基材的粘結(jié)性，也會帶來力學(xué)性能的損失。
2、玻璃纖維長度的影響：
用于增強(qiáng)的玻纖有兩種，短纖和長纖，理論講長纖的增強(qiáng)效果會好于短纖，但也會帶來一些其他的不利影響，比如，制品的表面性差，且不易加工，一般會控制在0.2~0.8mm。
3、玻璃纖維表面的處理：
一般情況下，玻纖在生產(chǎn)過程中，都會進(jìn)行浸潤處理。浸潤劑主要兩種成分，偶聯(lián)劑和成膜劑，也可能還有其他的成分。浸潤劑含量在玻纖中比較少，在與PA6混合擠出過程中，好單獨(dú)再添加偶聯(lián)劑，主要是硅烷類化合物。隨著偶聯(lián)劑用量的提高，會顯著提高材料的沖擊強(qiáng)度。
4、玻纖含量：
隨著玻纖含量的提高，其力學(xué)性能會提高，但加工性能會變差很多，熱變形溫度也會提高。但有個(gè)臨界值，一般在30%之前熱變形溫度提高顯著，之后，對提高熱變形溫度影響不大。
5、玻纖加入方式：
玻纖增強(qiáng)PA6的玻纖加入方式采用側(cè)向喂料，相比普通的機(jī)筒前置喂料方式，具有：添加比例穩(wěn)定、產(chǎn)品表面質(zhì)量更高（浮纖現(xiàn)象低）、對設(shè)備磨損低、可添加高玻纖含量等優(yōu)勢。特別對于玻纖含量達(dá)到40%以上的高玻纖含量，側(cè)向喂料具備明顯的優(yōu)勢。
玻維增強(qiáng)PA6在性能上有很大的變化，主要體現(xiàn)在力學(xué)性能顯著提高、耐熱性也有很大的提高，成型收縮率變小、吸水率有一定的下降，耐蠕變和耐疲勞強(qiáng)度提高、但耐磨性下降等方面。
平衡吸水率:3.5%