誤差控制

數(shù)控切管機(jī) 過(guò)程實(shí)際上是脈沖進(jìn)行的，兩點(diǎn)之間以直線代替弧線的過(guò)程。 這樣切割一周大約900 點(diǎn)，分點(diǎn)數(shù)目決定了直線與弧線的逼近程度，本切割機(jī)切割zui大管徑1000mm，已有足夠工程精度。從理論上說(shuō)，分點(diǎn)數(shù)目越多越逼近于弧線。但分點(diǎn)數(shù)目增加無(wú)疑對(duì)硬件的存儲(chǔ)能力有了更高的要求,還增加了計(jì)算量。分點(diǎn)數(shù)目過(guò)大是無(wú)意義的。國(guó)內(nèi)外對(duì)于相貫管接頭坡口的數(shù)控加工研究已進(jìn)入工程應(yīng)用階段，要實(shí)現(xiàn)這類坡口的數(shù)控火焰加工必須先求得相貫線及坡口角的幾何數(shù)據(jù)。但分點(diǎn)數(shù)目過(guò)小，又滿足不了工程所要求的精度。而解決這一矛盾的有效辦法就是，根據(jù)預(yù)定分點(diǎn)數(shù)目，確定初始分點(diǎn)間隔，對(duì)每一分點(diǎn)進(jìn)行直線與弧線的逼近程度控制，即誤差控制。如對(duì)相鄰兩點(diǎn)弧線中點(diǎn)到直線段的垂直距離作誤差控制條件，如控制在0. 005mm 之內(nèi)。不滿足誤差條件，則在局部適當(dāng)調(diào)整分點(diǎn)間隔,直至滿足誤差控制條件，而后又恢復(fù)初始分點(diǎn)間隔，并繼續(xù)進(jìn)行誤差控制。

切管機(jī)切割獨(dú)具優(yōu)勢(shì)

切管機(jī)的切管方式是由兩副夾具夾持管件，切管時(shí)管件固定不動(dòng)，刀具在管外徑飛速旋轉(zhuǎn)的切管設(shè)備，佛山切管機(jī)采用PLC控制，除上整管時(shí)用人工，其余過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)。鋸片的生產(chǎn)材料使用的是硬質(zhì)合金材料由于硬度高，脆性大，導(dǎo)熱系統(tǒng)小，給刀具的刃帶來(lái)了很大的困難，尤其是磨削余量很大的整體硬質(zhì)合金刀具。飛刀切管機(jī)的刀具采用硬質(zhì)合金刀或白刀條，和車床上用車刀切割的原理非常接近，因此也叫車刀切管機(jī)。

切管機(jī)的應(yīng)用從最初的人工控制發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)控控制，設(shè)備已廣泛應(yīng)用于托輥生產(chǎn)托輥管件切割、液化氣瓶切管、鋼瓶切管、汽車配件切管、軸承管切管等領(lǐng)域。機(jī)身旋轉(zhuǎn)頭切割獨(dú)具優(yōu)勢(shì)：

1．切割長(zhǎng)管管件不產(chǎn)生晃動(dòng)。

2．切削屑帶狀易輕理。

3．運(yùn)動(dòng)耗能少，省電。

4．切割材料省，刀具耐用。

5．管材浪費(fèi)少，刀口窄，垂直入切不切斜。

6．夾具不需常換，V型夾具可夾持多種不同規(guī)格管徑。

切管機(jī)日常的保養(yǎng)方法

每臺(tái)機(jī)械油每臺(tái)機(jī)械的保養(yǎng)辦法，下面與你探討一下切管機(jī)的保養(yǎng)，在日常使用中不銹鋼切管機(jī)的保養(yǎng)工作主要由以下幾點(diǎn):

1.使用過(guò)后先斷電停機(jī),取下切割刀片防止意外割傷,然后清理夾料虎鉗與送料油缸間的鐵屑并打黃油潤(rùn)滑.

2.清理工作臺(tái)上及送料虎鉗絲桿上的鐵屑,清理干凈后加潤(rùn)滑油進(jìn)行保養(yǎng).

3.更換鋸片驅(qū)動(dòng)齒輪箱里的齒輪油.一般新機(jī)器連續(xù)運(yùn)作30小時(shí)就應(yīng)更換,往后每使用三個(gè)月更換一次,齒輪箱潤(rùn)滑油使用國(guó)標(biāo)460號(hào)齒輪潤(rùn)滑油.

4.要定期清理更換冷卻水,因冷卻水長(zhǎng)期不更換易發(fā)生變質(zhì),結(jié)絮;容易導(dǎo)致冷卻出水口堵塞造成切割過(guò)程中無(wú)法冷卻或冷卻效果不理想，從而導(dǎo)致刀具使用壽命縮短。

一步一個(gè)腳印，實(shí)力提升非常堅(jiān)實(shí)。除保證研發(fā)資金投資外，國(guó)內(nèi)企業(yè)還可以與國(guó)內(nèi)著名學(xué)校進(jìn)行合作，實(shí)現(xiàn)人才的委托培養(yǎng)。這是保證研發(fā)人員有新鮮血液注入的重要條件，可以節(jié)省人才培養(yǎng)時(shí)。切割軌跡運(yùn)動(dòng)關(guān)系描述及數(shù)學(xué)模型的建立被切管保持不動(dòng)，切割機(jī)本體完成切割過(guò)程的全部運(yùn)動(dòng)過(guò)程，即割炬沿被切管做三軸聯(lián)動(dòng)與一軸手動(dòng)。另外，與自動(dòng)化研究所保持緊密聯(lián)系，也是提升自研能力的重要因素。通過(guò)與專業(yè)研究所作，可以共享國(guó)內(nèi)新的技術(shù)成果，使新技術(shù)在最快速度下轉(zhuǎn)換為經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)雙方都有很大裨益。