塑料板材擠出機模溫機是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，自19世紀70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來，作為一個產(chǎn)業(yè)，直至20世紀30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已經(jīng)成為工業(yè)化的加工方法。擠出運油式模溫機在橡膠和輪胎制品的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用，塑料格子板擠出運油式模溫機設(shè)有多項安全保護設(shè)置，溫度異常時，循環(huán)溫度超過上限值警報并切斷主電源，接觸器卡死異常加熱報警并指示，系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作，BY-PASS泄壓回路保護泵浦，液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警指示，模溫機安全保護完善故障顯示，維修保養(yǎng)不需要專業(yè)人員。

塑料板材擠出機模溫機主要用于輪胎復(fù)合胎面的擠出，汽車密封膠條、彩色力車胎胎面，膠管復(fù)合和膠塑復(fù)合擠出，和膠板多層共擠等。復(fù)合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于先進技術(shù)，它可根據(jù)制品的不同性能要求，熱壓板油加熱器采用不同配方和性能的膠料，通過復(fù)合擠出設(shè)備生產(chǎn)出既能節(jié)省材料，又能滿足多種性能需求的制品。

塑料板材擠出機模溫機聚合時，鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)容易發(fā)生，而異丁烯本身就是一種有效的鏈轉(zhuǎn)移劑，有幸的是鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)活化能遠大于鏈增長反應(yīng)的活比能，故而可以將反應(yīng)溫度降低。

塑料板材擠出機模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。

隨著機械行業(yè)的發(fā)展，專業(yè)性較強的模溫機使用越來廣泛，模溫機包括水式模溫機和油式模溫機， 在擠出行業(yè)的運用有著很大的空間，因為它對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量以及表面的質(zhì)感都有著很大的影響，更能在提高企業(yè)競爭力的同時，保護環(huán)境。運油式模溫機采用先進的流程設(shè)計，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當今代表蕞高水準的歐洲進口模溫機相媲美。模溫機在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置，模溫機在橡膠壓延機設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而水式模溫機在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行的一個降溫冷卻的過程。擠出機專用運油式模溫機作為一種輔助的溫度控制設(shè)備，在不同的生產(chǎn)環(huán)境下都能提供穩(wěn)定的溫度控制，從而加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源，經(jīng)過專業(yè)設(shè)計，控制界面友好，能夠很快學會操作。

高效能：板式熱交換器和高功率加熱器實現(xiàn)快速升降溫；

高精度：運油式模溫機采用日本原裝進口[R.K.C]溫控器，觸摸式數(shù)位顯示雙組P.I.D，微電腦自動精準控制在±1℃/±0.1℃ ;

高壓大流量泵：采用歐美進口模溫機同型之泵浦，節(jié)省電能，大流量，提供高壓力，減少溫差。

塑料板材擠出機模溫機設(shè)備，具備運行狀態(tài)液晶顯示功能，安全監(jiān)測系統(tǒng)自主啟動，實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀況，一旦出現(xiàn)故障，自動報警系統(tǒng)啟動，蜂鳴警示器示警，故障原因液晶顯示，故障記錄，便于快速找到問題結(jié)癥，更好的快速維修處理。

塑料板材擠出機模溫機由于溫度通常使用在165攝氏度及以上，因此，內(nèi)部管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內(nèi)部管路壓力是比較大的，若想直接使用冷卻的方式，需要外部的水壓大于內(nèi)部管路的水壓才能進入主管路進行冷卻，這種方法容易產(chǎn)生危險，所以運水式模溫機大多數(shù)采用的是間接冷卻的方式進行。

塑料板材擠出機模溫機溫度可達160度。高溫度可達360度。獨特的加熱設(shè)計，溫度自控，快速達到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現(xiàn)氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。溫度精確均勻穩(wěn)定，可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，可快速達到設(shè)定溫度，設(shè)定值和實際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。

塑料板材擠出機模溫機是制造業(yè)中常見的一種通用溫控設(shè)備，多用于生產(chǎn)、實驗檢測設(shè)備以及工藝用水或?qū)嵊偷臏囟瓤刂?。模溫機有很多種規(guī)格，通常較大的設(shè)備生產(chǎn)廠家都會負責安裝調(diào)試，而小型的模溫機設(shè)備很多都是由使用方自行安裝和調(diào)試的。那么我們在初次安裝和調(diào)試設(shè)備時，應(yīng)該如何來進行具體操作呢？

 塑料板材擠出機模溫機設(shè)備安裝檢查工作

1. 選擇設(shè)備安裝位置時，需要注意合理布局周圍空間，以方便維護及保養(yǎng)模溫機，不要損壞機組。

2. 按照公認的配管系統(tǒng)設(shè)計及施工安裝標準，合理設(shè)計及安裝冷卻水系統(tǒng)，以充分發(fā)揮設(shè)備性能。

3. 機組應(yīng)水平放置，及安裝在通風位置，防止摩打過熱損壞機器。

4. 塑料格子板擠出機用運油式模溫機與被控溫設(shè)備連接所用配件必須采用可以耐高溫的材料，根據(jù)機型的控制溫度，具體材料會有不同，如采用鐵佛龍管、波紋管等等，油管接駁鎖緊，并于開機后再檢查一遍，以免松脫。

5. 冷卻水出口配置必須采用耐高溫膠管或棉紗管，切勿合用PVC膠管及低溫管，防止因排出熱水而軟化松脫或破裂！

6. 水源及散熱水塔周圍環(huán)境惡劣時，冷卻水回路必須安裝Y型過濾器，及定時清理，保證擠出機專用運油式模溫機冷卻系統(tǒng)正常動作。

基本功能

1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂（選購）

2、溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組控制，觸措式內(nèi)儲自動演算，精確可靠，省電35%以上

3、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善

4、采用進口高級組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等

5、吸出模具回油、全負壓運轉(zhuǎn)等功能（選購）

6、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻

7、開機自動排氣功能

可選功能

1、多功能溫度控制機組可專業(yè)定制

2、RS485通訊，可實現(xiàn)自動化管理

3、PLC控制，可靠性高，抗干擾能力強

4、定時開關(guān)機，冷卻關(guān)機功能

5、吹氣回油功能

6、電控柜、管路防爆設(shè)計