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陶瓷真空過濾機的主要特點是：

（1）高真空度（真空度為0.09-0.089MPa),濾餅水份低。

（2）濾液含固量小于0.005%?？煞磸?fù)利用，減少排放。

（3）與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比，能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運行成本低。

（4）采用PLC、微機結(jié)合自動閥門控制，自動化程度高，降低勞動強度。

（5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護方便。

（6）采用先進的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。

陶瓷過濾機主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放 系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全 自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成。 槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉(zhuǎn)。 陶瓷過濾機所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。 陶瓷過濾機采用反沖洗，聯(lián)合清洗等方法，該系統(tǒng)采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀等裝置。開機時礦漿閥門由液位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位時，PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥門快速排水。陶瓷過濾機可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠程控制或集中控制。

轉(zhuǎn)子（輥筒）

轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器與主軸減速機相聯(lián)，由不銹鋼焊接卷成圓筒，兩端通過軸頭支撐在滾珠軸承 上，軸一頭與分配頭相聯(lián)，滾筒法蘭上安裝濾板，工作時濾液通過真空進入過濾板至分配 頭，反沖洗時，水通過分配頭至濾板，軸另一頭與減速機相聯(lián)，在電機帶動下轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

分配頭是有一個不動的靜止盤與一個隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的動盤所構(gòu)成，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)、調(diào)整干燥區(qū)， 真空區(qū)等，并通過調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整壓緊力。

攪拌采用機械攪拌方式，根據(jù)實際工作條件決定。工作時，起到攪拌、混合料漿、防止沉淀 等作用。 

刮刀由陶瓷及不銹鋼材料結(jié)合組成，起卸料作用，通過螺栓可調(diào)整刮刀與陶瓷板間隙，正常 設(shè)備間隙調(diào)整0.5~1mm。

 料漿槽由不銹鋼卷彎焊接成型，內(nèi)設(shè)溢流孔，主要起吸漿脫水時貯存料漿作用。

主軸減速機通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子相聯(lián)，一般采用90#工業(yè)齒輪油或40#機油。加油時可旋開機 座上部的通氣帽即可加油，放油時旋開機座下部放油塞即可放出污油，減速機出廠時內(nèi)部無潤滑油，第一次加油運轉(zhuǎn)100小時即應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部污油沖洗干凈，以后連續(xù)工作四 個月更換一次。

真空泵采用單級液真空泵，不需單獨加潤滑油，工作時必須保持提供冷卻水，真空泵旋轉(zhuǎn)方向為順時針（從電動機方向看）。

過濾器由折疊深式濾芯及外殼組成，濾材為增強尼龍微孔濾膜，過濾時若壓差大于0.1MPa 或流量明顯下降，則表示過濾器已堵塞，應(yīng)及時更換濾芯，更換濾芯時，應(yīng)握住O型圈一端 操作，另一端由四孔不銹鋼固定圓板及螺桿拉緊，以免扭壞濾芯，避免碰撞引起損壞，濾芯上切忌占上油污等贓物。

超聲設(shè)備由開關(guān)電源、超聲發(fā)聲器構(gòu)成。

水路系統(tǒng)由減壓閥、過濾器、緩沖器、安全閥、不銹管等構(gòu)成，對每一個循環(huán)的濾板進行由內(nèi)向外沖洗。 氣路系統(tǒng) 氣路系統(tǒng)包括真空系統(tǒng)和氣閥系統(tǒng)。真空系統(tǒng)由真空泵、濾泵排水裝置或自動排液裝置，以 及管道構(gòu)成，起過濾、排液和干燥作用。氣閥系統(tǒng)由閥門、電磁閥構(gòu)成，起控制各自動閥門 作用

過濾在工業(yè)上指通過一種介質(zhì)使固體分開而實現(xiàn)固液分離的過程，均稱為過濾。 工業(yè)上常用的過濾介質(zhì)：粒狀介質(zhì)、織物介質(zhì)、多孔介質(zhì)陶瓷介質(zhì)。 在選煤廠多用織物介質(zhì)。選煤廠真空過濾設(shè)備可分兩類：圓盤式真空過濾設(shè)備 和圓筒式真空過濾設(shè)備.主要用于過濾浮選精煤,也可用于過濾煤泥或浮選尾煤。

原理：

過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的一種工藝。 其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體)透過可滲性介質(zhì) (過濾介質(zhì))，固體顆粒為介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。

過濾機是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固、 液分離的設(shè)備。過濾機廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水 處理等行業(yè)。

選礦的應(yīng)用：

礦山的精礦脫水廣泛采用真空過濾機。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的真空過濾機主要采用以濾布 為過濾介質(zhì)，普遍存在著耗氣大、耗能高、真空低、濾餅含水高、產(chǎn)量低、濾布易磨 損、維修工作量大等缺點。 1994年,國內(nèi)某礦引進了新型真空過濾機—盤式真空過濾機，應(yīng)用于鋅精礦脫水.由 于該機具有效率高、耗能低等優(yōu)點，所以很受歡迎。但由于設(shè)備費用大及備品備件價 格高，許多礦山只能望機興嘆。 二十世紀(jì)八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研制成功可用作過濾介質(zhì)的陶瓷過濾板，陶 瓷過濾板孔徑通常為1——5微米（最常用的為1.5——2.0微米）,這樣的微孔能產(chǎn) 生強烈的毛細作用,陶瓷過濾機工作時,在真空泵的作用下,只有液體通過微孔成為濾 液,而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅,實現(xiàn)了固液分離。 根據(jù)這一新型的陶瓷過濾技術(shù)，連云港黃浦礦山機械有限公司立足國內(nèi)技術(shù)，自主研制出 了以陶瓷材質(zhì)為過濾介質(zhì)(陶瓷過濾板)的陶瓷真空過濾機.

陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的工作原理相類似，即在壓強差的作用 下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過 濾介質(zhì)流出，達到了固液分離的目的。 其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛 細作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況 下，陶瓷過濾板不允許空氣透過， 由于沒有空氣透過，固液分離時能耗低、真空度高。陶瓷過濾機主要由轉(zhuǎn)子、攪 拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動化 控制系統(tǒng)等組成。

陶瓷過濾機運轉(zhuǎn)一周，完成四個工作過程： 吸漿（料）區(qū)；完成吸料工作， 在干燥區(qū)；

完成二次脫水工作， 在卸料區(qū)；

完成卸料工作， 在清洗區(qū)；

完成對微孔陶瓷過濾板的反沖洗工作，工作時，反復(fù)循環(huán)，周而復(fù)始。

陶瓷過濾機是一種新型、高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備。江蘇連云港黃浦機械有限公司 生產(chǎn)陶瓷過濾機，成功的應(yīng)用于鐵精礦的過濾。 目前產(chǎn)品已廣泛的應(yīng)用到鐵精礦、銅精礦、鉛精礦、鋁精礦、鎳精礦、金精礦、磷精 礦、螢石礦等等國內(nèi)外的各大礦山企業(yè)用于過濾。 陶瓷過濾機在全國各地選礦廠選用，投入生產(chǎn),收到一致的好評。目前已經(jīng)積極 的打入國際市場，并做出仿真模型出國參展。 另外，由于精礦水份降低3%，每年節(jié)約運輸費16萬元，途耗降低2.5%，全年多回 收硫精礦4000t，價值30萬元,并且減少環(huán)境污染，可節(jié)約環(huán)保費30萬元。一臺陶 瓷過濾機生產(chǎn)能力相當(dāng)于三臺進口壓濾機或三臺折帶外濾式圓筒真空過濾機。 陶瓷過濾機雖然設(shè)備投資大,但效益高，它最大的優(yōu)點是產(chǎn)量大，水份低，節(jié)能 在80%以上，主要應(yīng)用在有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬、硫等精礦脫水。   

技術(shù)特點：

真空度高，濾餅干燥性能好，產(chǎn)能效率高，固體回收率高。 濾液清澈透明，工作環(huán)境清潔，無污染。 運用PLC程度控制，自動化程度高，操作簡便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；連續(xù)操作，設(shè)備利用率高。 節(jié)能效果顯著，運行成本低，無需昂貴的濾布，備件消耗少，與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比能耗節(jié) 約90%以上。 設(shè)備性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝費用低，維護保養(yǎng)方便。

技術(shù)性能：

陶瓷過濾機的工藝流程包括濾餅的形成、濾餅的脫水、濾餅卸下和返沖洗處理 4個部分。 陶瓷過濾機的工作由 PLC的控制來完成 ,該控制系統(tǒng)設(shè)有自動 /手動兩種控制方式。 手動方式單獨起動各氣動閥、泵、電機等設(shè)備。自動方式有自動清洗和自動過濾。 自動過濾的程序是: 啟動攪拌器和圓盤 →啟動真空泵 (真空 ≤ 0. 7)和濾液泵 →關(guān)閉槽 底排放閥 →自來水供給反沖洗管路 →礦漿給入過濾機槽中 →圓盤浸入礦漿中 →濾盤抽 真空 →壓力差使濾餅形成 →濾餅脫水 →刮板從圓盤上刮下濾餅 →濾液對濾盤反沖洗 → 輸料皮帶將精礦送入礦倉。 槽體內(nèi)礦漿液面高度由超聲波液位探頭檢測 ,根據(jù)檢測結(jié)果控制給料閥的開閉 ,達到液 位上限時自動停止給料 ,降到液位下限時自動補充給料。液位上、下限值根據(jù)生產(chǎn)需要 自行設(shè)定。濾液罐里的濾液高度由檢測器和濾液排放閥控制。 陶瓷過濾機工作一個班后 ,必須對陶瓷過濾板進行清洗 ,以保持良好的過濾效果。陶瓷 過濾板的清洗采用超聲波和加酸 (草酸、硝酸 )相結(jié)合的方法 ,清洗有手動和自動清洗 兩種。 陶瓷過濾機與其他的固液分離設(shè)備的不同之處在過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，陶瓷過濾板具 有產(chǎn)生毛細作用的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，使微孔中始終保 持充滿液體狀態(tài)，無論什么情況下都是透水不透氣，真空度高。

售前：

1.根據(jù)客戶實際需求為客戶配置相對應(yīng)型號的設(shè)備.

2.如客戶有特殊需求，可定制相應(yīng)非標(biāo)產(chǎn)品.

3.公司可派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場規(guī)劃場地、設(shè)計流程和方案.

售中:

1.設(shè)備出廠前的嚴(yán)格檢驗合格出廠.

2.依照雙方簽訂合同流程發(fā)貨.

售后：

1.根據(jù)簽訂合同供方派工程技術(shù)人員指導(dǎo)安裝調(diào)試.

為客戶現(xiàn)場免費培訓(xùn)操作流程.

2.設(shè)備長期供應(yīng)設(shè)備易損件.

3.收集客戶反饋意見，及時制定實施方案，解決客戶實際問題.

4.如遇突發(fā)問題，第一時間給與遠程語音/視頻指導(dǎo).

陶瓷過濾機安裝調(diào)試規(guī)程:

一、安裝前期交流。

1．了解現(xiàn)場狀況，包括水、電、氣、料的供應(yīng)狀況，基礎(chǔ)的制做以及吊裝情況。

2．根據(jù)現(xiàn)場狀況，制定安裝方案及計劃。

二、指導(dǎo)安裝內(nèi)容。

當(dāng)陶瓷過濾機運抵用戶現(xiàn)場后，請用戶按照以下步驟進行先期安裝：

1、根據(jù)我公司提供的現(xiàn)場基礎(chǔ)安裝圖和工藝圖，將陶瓷過濾機吊裝到位，并按安裝技術(shù)要求對機體找正、固定，主軸水平度要求小于1.5‰。

2、將進料管(坡度1：10)、溢流管、放料管及下料流槽，按技術(shù)要求安裝好。

3、將脫水桶、稀酸桶、濃酸桶、濾泵及電氣柜吊裝到位（參照操作使用說明書）。

4、工業(yè)用水管路鋪設(shè)及自來水接通至安裝現(xiàn)場（參照操作使用說明書要求）。

5、提供動力電源380v±10%(三相五線)到現(xiàn)場，功率配置50～100Kw電源（參見單機裝機功率）。

6、提供壓縮空氣P=0.4～0.6Mpa。

7、濃酸桶的安裝應(yīng)便于槽車卸酸，其供酸方式建議采用自流，濃酸桶放酸口的標(biāo)高應(yīng)高于稀酸桶+1米。如現(xiàn)場情況不允許，也可以選擇磁力泵供酸，請盡量縮短濃酸桶與稀酸桶之間的距離。

8、在整機調(diào)試前備98%濃硝酸，約1～3噸。

9、安裝過程中的其他技術(shù)要求，請對照《操作使用說明書》

三、檢驗

1．安裝完畢后，由安裝方、使用方及供貨方共同對安裝情況進行檢查、驗收。

2．對有問題的地方制定整改方案。整改完成后，再進行檢查、驗收。

四、調(diào)試。

1．空車調(diào)試：主要對真空系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、配酸系統(tǒng)進行調(diào)試。

2．帶料調(diào)試：主要是投料后，對整機的運行狀況進行調(diào)試。

3．帶料調(diào)試結(jié)束后，簽寫調(diào)試檢驗報告。

五、培訓(xùn)。

1．理論培訓(xùn)（現(xiàn)場管理人員、操作工、維修工）

2．現(xiàn)場培訓(xùn)：現(xiàn)場進行操作規(guī)程以及常見故障的檢驗及排除等。

六、交接。

帶料開車24小時后，供貨將整機交使用方，并簽訂交接書。