工藝步驟：

第一步：制作小泥塑（每件產(chǎn)品的前身都需要一個泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞，所以好泥塑離不開好的的雕塑師）
第二步：上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。全部上泥后對大造型進行不斷的調(diào)整。造型不準需要返工對骨架進行休整直到滿意，以上必須由專業(yè)雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成后。
第三步：制作泥雕原型（再次制作出來的矽膠模具已經(jīng)很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出一個臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實外形復(fù)制品。）
第四步：雕塑大型完成，通知甲方對大造型進行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細節(jié)塑造達到完美，全部完成造型后進行整體推光泥塑，使用刮片進行推光，泥雕原型需要再對照流程三的原型胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品完成后的造型及表面效果。
第五步：進入翻制階段，在泥塑上用切片進行區(qū)塊模具分割設(shè)計，然后噴灑肥皂水作為隔離防護。專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內(nèi)層不同的水配比量由專業(yè)人員掌握和來完成。待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來制作。
第六步：脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進行細致修模，補磨。然后用金屬銅網(wǎng)進行打磨。
第七步：鑄造（上一道工序的中空陶殼被放入燒結(jié)爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結(jié)，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體）
第八步：產(chǎn)品鑄件修整及處理（對鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等后處理）
第九步：表面效果處理及保護（在鑄銅表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分

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第一張是效果圖

第二、三張是泥塑

安裝現(xiàn)場

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