聚酰胺俗稱(chēng)尼龍（Nylon），英文名稱(chēng)Polyamide（簡(jiǎn)稱(chēng)PA），密度1.15g/cm3，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)—[NHCO]—的熱塑性樹(shù)脂總稱(chēng)，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定.

該類(lèi)產(chǎn)品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑料；鑄型尼龍廣泛代替機(jī)械設(shè)備的耐磨部件，代替銅和合金作設(shè)備的耐磨損件。適用于制作耐磨零件，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)件，家用電器零件，汽車(chē)制造零件，絲桿防止機(jī)械零件，化工機(jī)械零件，化工設(shè)備。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板，驅(qū)動(dòng)軸，閥門(mén)、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈，梭子、套簡(jiǎn)，軸套連接器等。

增強(qiáng)PA

在PA中 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過(guò)程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。

加纖增強(qiáng)PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過(guò)高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過(guò)高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。

PA9T

PA9T是由壬二胺和對(duì)苯二甲酸熔融縮聚而得的。PA9T具有良好的耐熱性能和可熔融加工性能，吸水率僅為0.17%，是PA46(1.8%)的1/10，尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，迅速在電子電氣、信息設(shè)備、汽車(chē)零部件等方面得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)重復(fù)單元鏈節(jié)中二元胺的碳原子數(shù)為6時(shí)，得到PA6T的熔點(diǎn)為370℃，超過(guò)了其熱分解溫度約350℃，因此如果不添加第三甚至第四組分來(lái)降低熔點(diǎn)，是不能獲得實(shí)際應(yīng)用（尼龍熔融加工溫度一般在320℃以下）的尼龍，但是如果添加了其它組分來(lái)降低熔點(diǎn)，必然會(huì)帶來(lái)PA6T性能如結(jié)晶度、尺寸穩(wěn)定性和耐藥品性等性能的降低。因此提高二元胺碳原子數(shù)目成為另外一個(gè)研究的熱點(diǎn)，PA9T的結(jié)構(gòu)成為了一種理想的結(jié)構(gòu)，兼有耐熱性和可熔融加工性。但是，合成PA9T的主要原料壬二胺的合成路線較為復(fù)雜：丁二烯經(jīng)過(guò)水合、轉(zhuǎn)位、羥基化和氨化還原等步驟的化學(xué)反應(yīng)，才能最終得到壬二胺。這就造成PA9T的生產(chǎn)成本居高不下，進(jìn)而限制了PA9T的大規(guī)模生產(chǎn)與應(yīng)用。

聚苯二酰胺PPA

聚苯二酰胺（PPA）是以間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、己二酸和己二胺之間縮聚形成的聚合物的共混物，是一種半結(jié)晶性的半芳香尼龍。PPA樹(shù)脂一般采用間歇式生產(chǎn)。PPA具有良好的耐熱性、優(yōu)良的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性、較低的吸水率和優(yōu)良的成型加工性，還具有良好的電性能、耐化學(xué)藥品性。PPA可以采用注射成型和擠出成型進(jìn)行加工。PPA被廣泛用于汽車(chē)、電子電器和一般產(chǎn)業(yè)機(jī)器領(lǐng)域。