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成型工藝-佳盈通高溫膠套等膠制品工藝大揭秘

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機或壓出機預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有

1.壓延成型

適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

2.壓出成型

用于較為復(fù)雜的橡膠制品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。

3.模壓成型

也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

佳盈通高溫膠套等膠制品工藝大揭秘-混煉工藝

為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用影響產(chǎn)品的使用性能。

混煉后得到的膠料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。

耐高溫橡膠套，硅膠套和高溫保護(hù)橡膠套主要用于金屬粉末噴涂，塑料噴涂，噴漆和電鍍，電泳，氧化過程中保護(hù)螺紋柱以及保護(hù)螺紋孔或螺紋柱不受污染 由粉末和化學(xué)溶劑組成。 它減少了鎖定螺釘和后齒的繁瑣，并且無需纏繞高溫膠帶，從而提高了生產(chǎn)效率。

M2-M26規(guī)格有多種類型的高溫橡膠套，不同尺寸，不同顏色，不同長度，各種異型硅膠套也可以根據(jù)客戶要求和圖紙定制。 我們的高溫橡膠套廣泛用于：鈑金粉末噴涂生產(chǎn)線，鈑金粉末噴涂設(shè)備，壓鑄粉末噴涂生產(chǎn)線，五金噴涂生產(chǎn)線，面包烤箱粉末噴涂，LED散熱器噴涂，粉末噴涂防護(hù)，主要用于 粉末噴涂工廠可定制各種規(guī)格和形狀的高溫橡膠套管，以提高生產(chǎn)效率！