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除塵設備

濰坊鑫利特自控設備有限公司為客戶提供廢氣處理設備、粉塵處理設備、噴涂噴漆配套設備等一系列工業(yè)環(huán)保設備。產(chǎn)品廣泛應用于化工、金屬加工、塑膠、電子、食品、制藥、陶瓷、家具等眾多行業(yè)領域。

除塵設備清灰方式綜合分析

   袋式除塵設備是一種搞效除塵設備，為保證搞效、低阻、可靠地運行，濾袋(濾筒)必須定期清灰。可以這樣說，袋式除塵設備的關鍵技術之一是清灰。隨著過濾的進行，濾料上附著的粉塵層逐漸增厚，壓力降相應增加。當壓降增加到一定程度后，將使系統(tǒng)能耗增大;由風機一管路特性曲線可知，阻力增大，使除塵系統(tǒng)的處理汽體量顯著下降，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的除塵效果。

   同時，隨著粉塵在濾袋積聚，濾袋兩側的壓力差加大，濾料的孔隙變小，氣流穿過的速度增加，有可能形成“”，會把有些已經(jīng)附在濾料上的細小粉塵擠壓過去使凈化效率降低。因此必須要清灰，將阻力控制在要求的范圍內。

清灰的基本要求是從濾料上迅速、均勻地清落沉積的粉塵，但不損傷濾袋，同時又能保持一定的粉塵初層，并且只消耗較少的動力，否則會引起除塵效率的顯著降低。影響袋式除塵設備，清灰效果的主要因素有清灰用的逆氣流量及參數(shù)、清灰方式、粉塵性質、濾料特性等。清灰方式有多種，現(xiàn)階段應用多的是逆氣流反吹清灰和脈沖噴吹清灰，除塵設備。

除塵設備

除塵設備袋室數(shù)量的確定

   除塵設備在設計反吹定位數(shù)量時，是根據(jù)袋室數(shù)量進行確定的;同時，除塵設備濾袋室的分室數(shù)量直接影響除塵設備的運行效果，分室過少，則會造成一室清灰時，其他袋室負荷增加太大，加大濾袋的損壞，對于以往的袋式除塵設備，除塵設備如果分室過多，使開關閥門增多，導致除塵設備運行可靠性降低，還增加了維修工作量。但的設計采用先進的機械回轉反吹，幾乎沒有什么控制閥門。也就不存在運行可靠性降低和維修量加大的顧慮。

本次設計在整個室和凈氣室的分割花板處根據(jù)不同的量采用模塊化組合的方式進行分室。每個回轉反吹系統(tǒng)對應一個標準化模塊。在每一個標準化模塊內，本設計對室進行兩派各5個共10個袋室的劃分。此劃分，不但滿足回轉反吹系統(tǒng)機械設計的需要，而且，當一個袋室停風反吹時，除塵設備其他袋室的過濾負荷增加不是太大;如果再考慮到一個除塵設備不只有一個回轉反吹系統(tǒng)模塊組成，當各個回轉反吹系統(tǒng)依次分別進行停風反吹時，這種分室數(shù)量對其他袋室的過濾負荷的影響很小，可以不用考慮。

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濰坊鑫利特自控設備有限公司是單機除塵器、電爐除塵器、除塵配件、脈沖除塵器、布袋除塵器、電除塵器改造等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司。

本公司專業(yè)生產(chǎn)布袋除塵器、脈沖除塵器、各行業(yè)除塵器、除塵布袋、除塵器配件、除塵器骨架、電磁脈沖閥、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設計改造。

（除塵設備）

本除塵器|除塵設備因為采用了傘式電場和共同強力清灰方法,除塵設備有效地避免了粉塵在清灰時的二次揚塵。除塵設備傘式電場下落粉塵于上升氣流分隔,避免了風對粉塵的吹揚。除塵設備共同的清灰方法大大下降了清灰時電場中粉塵濃度在短時間內的敏捷加大,除塵設備避免了電場的電暈關閉現(xiàn)象,確保電場安穩(wěn)運轉,順暢將粉塵優(yōu)選捕集,然后避免二次揚塵。除塵設備電場風速高,處理才能大。臥式電除塵器的電場風速根本控制在< 0. 8m /s之內,其它立式電除塵器的電場風速根本控制在< 1. 2m /s之內。該立式、旋傘、寬極距電除塵的電場風速為1. 5～ 2. 0m /s,除塵設備一般運轉在1. 8m /s,可見其處理才能與本錢的價格比具有明顯的優(yōu)勢。

（除塵設備）