脫硫泵常見的問題有：

脫硫泵壁漏漿、脫硫塔噴層內(nèi)襯鼓、局部剝落、不同程度暴露塔壁鋼板腐蝕、塔壁嚴重變薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、嚴重腐蝕漿體管道支撐架根部。

腐蝕的主要原因是：

脫硫脫硫塔內(nèi)襯不牢固附著。在脫硫塔防腐施工中，由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進行施工，固化時間不足，導(dǎo)致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結(jié)不良。在運行過程中，一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉，一些防腐蝕涂層膨脹脫落，導(dǎo)致煙氣腐蝕塔壁，導(dǎo)致脫硫塔漿液泄漏。另外，脫硫塔噴霧層的安裝角度和設(shè)計中存在個別噴嘴的偏差，導(dǎo)致塔壁防腐層內(nèi)襯長時間噴漿，造成襯里脫落和塔壁腐蝕。

鈦板。石膏結(jié)晶是脫硫塔漿體固體的主要成分，其次是少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質(zhì)。這些物質(zhì)對塔壁的防腐涂層有很強的磨損作用。防腐涂料的某些部位長期腐蝕后，會在一定程度上損壞防腐涂料。

脫硫塔防腐涂料的修復(fù)措施

該區(qū)域主要是腐蝕和磨損，復(fù)合保護涂層可用于維修或預(yù)防性維護。選用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料，形成具有耐磨外層和防腐蝕內(nèi)層的復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。所述耐磨層保護所述防腐涂層免受侵蝕和磨損，并且為修復(fù)后的部件提供連續(xù)保護。涂層的壽命取決于表面上的耐磨層的厚度。根據(jù)施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)，脫硫泵廠家在脫硫泵內(nèi)涂KN17特種耐磨涂料時，每4mm厚度可對脫硫塔提供約10年的保護。

1） 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

2） 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。

3） 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦、鐵生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

4） 氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

5） 水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。

6） 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

7） 濕式\半干式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

8） 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。