涂塑復(fù)合鋼管，本產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)新進(jìn)發(fā)展的種新型管道材料，采用內(nèi)外均有涂塑保護(hù)層，中間為增強(qiáng)焊接鋼管或無(wú)縫承壓鋼管復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹腐蝕、高污染、及塑料管強(qiáng)度低、易變形缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)屬于國(guó)家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。涂塑復(fù)合管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為0.5~1.0mm的聚乙烯（PE）、環(huán)氧樹(shù)脂（Ep）粉末等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合性管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年。

環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管一些技術(shù)參數(shù)：涂層材料：環(huán)氧樹(shù)脂通用顏色：白色涂層厚度：200um—500 um涂覆方式：內(nèi)外噴涂或外鍍鋅內(nèi)噴涂產(chǎn)品規(guī)格：DN15—DN1200環(huán)境溫度：-30℃至80℃常規(guī)壓力：0.1Mpa—2.5Mpa（注：也可根據(jù)客戶要求對(duì)鋼管的材質(zhì)、壁厚、尺寸和承受壓力等方面進(jìn)行定制）連接方式：螺紋、絲扣、承插、溝槽、法蘭連接等應(yīng)用領(lǐng)域：市政、給排水、污水、化工、熱電、再生水等輸送管道內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼管產(chǎn)品特性：該復(fù)合鋼管采用熱固性熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末對(duì)鋼管表面進(jìn)行涂覆，其表面光滑、美觀，涂層本身具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和耐水性。由于內(nèi)壁光滑在使用過(guò)程中防止了微生物滋生，減小輸送流體阻力。該復(fù)合鋼管（環(huán)氧樹(shù)脂涂塑管,聚乙烯涂塑管等）能有效地防止長(zhǎng)期埋設(shè)地下所帶來(lái)的植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞。在進(jìn)行表面防凍處理后可在-30℃的環(huán)境下使用。使用壽命是其他同類產(chǎn)品的1～2倍以上。鋼塑復(fù)合管（環(huán)氧樹(shù)脂涂塑管,聚乙烯涂塑管等）-內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管新聞隨著建設(shè)部發(fā)布通知，禁止使用鍍鋅鋼管作為給水管，推廣應(yīng)用新型塑料管材，市場(chǎng)上塑料給水管種類繁多，通過(guò)幾年來(lái)的工程應(yīng)用，塑料管或多或少暴露出一些問(wèn)題和缺憾。

由于塑料管的線性膨脹系數(shù)較大，一些軟性塑料管不適合于室內(nèi)明敷，熱脹冷縮彎曲變形，影響美觀；其耐溫耐壓能力隨著被傳輸介質(zhì)溫度的升高和使用年限的增加逐漸下降；塑料給水管不宜在室外明敷，容易受陽(yáng)光紫外線照射，加速老化；有些大口徑塑料管因耗材且連接質(zhì)量不易控制，既不適宜，也不經(jīng)濟(jì)。鋼塑復(fù)合管在給水領(lǐng)域的應(yīng)用，具有突出的優(yōu)勢(shì)。鋼塑復(fù)合管（環(huán)氧樹(shù)脂涂塑管,聚乙烯涂塑管等）在發(fā)達(dá)國(guó)家已比較成熟，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、建筑、造船、通訊、電力和地下輸氣管道等眾多領(lǐng)域，如美國(guó)、日本等國(guó)的輸水管道有80％—90％的管材采用鋼塑復(fù)合管，是目前替代傳統(tǒng)鍍鋅管的較佳產(chǎn)品，被譽(yù)為綠色環(huán)保管材。鋼塑復(fù)合管及其種類鋼塑復(fù)合管是世界近年來(lái)發(fā)展的一種新型管道材料，它以鋼管或鋼骨架為基體，與各種類型的塑料（如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等）經(jīng)復(fù)合而成。按基本材料和制造工藝主要有三種：孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復(fù)合管、鋼絲纏繞鋼塑復(fù)合管、全鋼帶焊接鋼塑復(fù)合管；按塑料與基體結(jié)合的工藝又可分為襯塑復(fù)合鋼管和涂塑復(fù)合鋼管兩種。 襯塑復(fù)合鋼管（環(huán)氧樹(shù)脂涂塑管,聚乙烯涂塑管等）是由鍍鋅管內(nèi)壁置一定厚度的塑料(PE、UPVC、PEX等)而成，因而同時(shí)具有鋼管和塑料管材的優(yōu)越性。

環(huán)氧樹(shù)脂的性能和特性 1、 形式多樣。各種樹(shù)脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度 到高熔點(diǎn)固體。 2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂體系幾乎可以在 0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。 3、 粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹(shù)脂固化 時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。 4、 收縮性低。環(huán)氧樹(shù)脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成反應(yīng)或樹(shù)脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的， 沒(méi)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。 它們和不飽和聚酯樹(shù)脂、 酚醛樹(shù)脂相比， 在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性 （小于 2%） 。 5、 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

6、 電性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。 7、 化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能 一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹(shù)脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。 8、 尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹(shù)脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。 9、 耐霉菌。固化的環(huán)氧樹(shù)脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。 環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑本身， 但由于在制備過(guò)程中添加了溶劑及其它有毒物， 因此不少環(huán)氧樹(shù)脂因此 “有毒” ， 近年國(guó)內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂業(yè)正通過(guò)水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹(shù)脂“”本色。目前絕大多數(shù)環(huán)氧樹(shù)脂涂料為溶劑 型涂料,含有大量的可揮發(fā)有機(jī)化合物(VOC),有毒、易燃,因而對(duì)環(huán)境和人體造成危害。