浙江小霞模具公司主打以科技以人為本，創(chuàng)品質(zhì)的產(chǎn)品，將力量速度和豪華融為一體，主要生產(chǎn)模具制造，注塑加工.產(chǎn)品表面處理：噴漆，烤漆，水轉(zhuǎn)印，電鍍，絲印，熱轉(zhuǎn)印，在我們公司定做注塑模具可享受大優(yōu)惠。
什么是注塑周轉(zhuǎn)箱模具？
模具指的是在生產(chǎn)過程中用來制作成型物品的型的工具。例如在注塑、吹塑行業(yè)等都會廣泛用到，把塑料粒子，通過模具的成型，變成指定形狀的產(chǎn)成品。我們在今天把這個概念稍微抽象化一點，我們把模具可以視同為在生產(chǎn)過程中，可以反復(fù)使用，和一定的成品或半成品相關(guān)的生產(chǎn)工具。它和機器設(shè)備這類固定資產(chǎn)不一樣，機器設(shè)備也可以反復(fù)使用，但是通常不會和某個特定的產(chǎn)品相關(guān)，比如一臺車床，又可以加工螺絲螺母，還可以加工軸承齒環(huán)，但是模具只能用于特定的產(chǎn)品。

塑料周轉(zhuǎn)箱模具設(shè)計要點：不同的塑料周轉(zhuǎn)箱因用途不同，模具設(shè)計要點也會不同，例如需要更高的生產(chǎn)能力來滿足市場要求，供應(yīng)商會提供對應(yīng)的方案，像2或4腔的周轉(zhuǎn)箱模具——循環(huán)周期15秒；2腔可樂瓶包裝箱模具——循環(huán)周期35秒。

周轉(zhuǎn)箱模具的注塑設(shè)計要點是什么?
對于大型塑件，澆注系統(tǒng)設(shè)計十分關(guān)鍵。周轉(zhuǎn)箱尺寸大，塑料流程長，進(jìn)膠位置必須選在箱體頂部中心位置。如果設(shè)計細(xì)水口進(jìn)膠，則需要設(shè)計多個點澆口，模具大，塑料流程長，澆注系統(tǒng)凝料材料浪費大。模具的頂出設(shè)計十分關(guān)鍵。開模后，塑件會粘住定模，因此在定模設(shè)計了頂出機構(gòu)。定模頂出機構(gòu)采用液壓油缸驅(qū)動，油缸安裝在模具兩端頂針板上。定模頂出采用推桿，推塊推動塑件邊緣。定模氣針是鉆出類似于冷卻回路一樣的氣體回路，不同的是鉆孔要有低的粗糙度。在氣體回路內(nèi)，插入同尺寸的頂針，在頂針邊緣磨出排氣槽引氣。定模引氣利于消除真空，便于塑件脫模。

注塑模具選擇澆口位置要遵循以下幾點：
1、澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個角落同時充滿的位置;
2、注入型腔的塑料，在注塑過程的各個階段都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動速度。
3、澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補料，保證充模完全。
4、澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程短,以減少壓力損失。
5、澆口的位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位;
6、澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;
7、應(yīng)考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況;
8、澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無法避免熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適;
9、澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井
10、澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。
11、當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時，避免單面開設(shè)澆口，以防注射受力不均
12、澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位
13、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般，制品澆口附近的強度差;
14、帶有細(xì)長的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形;
15、大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；
16、應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,是自動操作操作。
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