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硫化工藝流程-佳盈通高溫膠套等膠制品工藝大揭秘

把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進(jìn)劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進(jìn)行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。

由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機(jī)多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。

硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱“橡膠”。 硫化是橡膠加工的一個為重要的工藝過程各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價值的,但欠硫硫化程度不夠?硫化時間不夠未能達(dá)到狀態(tài)和過硫硫化時間超過、性能顯著下降都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時間?以保證硫化后的橡膠制品具有的使用性能和久的使用壽命。

到這里，整個膠制品工藝流程就全部結(jié)束了，經(jīng)過以上六個流程，一個的膠制品才能走下生產(chǎn)線，是不是很負(fù)責(zé)呢?

耐高溫硅膠套/耐高溫硅膠塞防止滑牙的應(yīng)用案例

佳盈通為您帶來耐高溫硅膠套/高溫膠塞防止滑牙的應(yīng)用案例

1.建議緣由：

經(jīng)過幾個部門的聯(lián)同討論，為解決xx產(chǎn)品螺紋（板材）易滑牙，客訴頻繁的問題（如：2加侖氣管的M4的螺孔，3加侖氣罐底腳M6螺孔,4.5加侖氣罐金屬控制面板M5螺孔…….），待產(chǎn)品降本后，產(chǎn)品的板材更薄，滑牙現(xiàn)象將更嚴(yán)重。

2.建議方向

1.（絲錐選擇）控制毛坯前道工序的螺紋孔一次合格率，技術(shù)專門對板材螺紋進(jìn)行絲錐選擇

2.（螺紋遮蓋）經(jīng)過同行了解和建議，了解到目前市場有專用的硅膠材質(zhì)的內(nèi)螺紋塞子(高溫膠塞)和外螺紋套子(耐高溫硅膠套)，此產(chǎn)品在噴涂行業(yè)已經(jīng)比較成熟。

特性：硅膠材料柔軟易操作，能重復(fù)使用100次左右。能耐高溫315℃、低溫40℃；同時具有耐酸堿、耐油性等功能。

3.新老工藝對比

目前工藝：目前為噴涂前螺紋不遮蓋，待產(chǎn)品完成表面噴涂后，工人用槍鉆對螺紋再進(jìn)行回絲，以去除螺紋在噴涂過程中存在的殘留物。

建議工藝：在表面處理前對工件的螺紋進(jìn)行螺紋遮蓋(選擇合適的耐高溫硅膠套遮蓋)，待拋丸或者酸洗磷化+噴粉或者電泳結(jié)束后，去除螺紋遮蓋(耐高溫硅膠套)即可。

4.優(yōu)缺點(diǎn)對比

優(yōu)點(diǎn)：操作方便，安全，減少了工件的二次碰傷。避免了二次回絲導(dǎo)致的螺紋孔偏大，強(qiáng)度不夠，到客戶上產(chǎn)線后易滑絲的情況大批量出現(xiàn)。

缺點(diǎn)：容易在會在塞子(耐高溫硅膠塞)附件堆積粉，這個要噴粉工在操作的時候注意。

5.驗(yàn)證行動

1.（螺紋遮蓋(耐高溫硅膠套)）樣品明天寄出，請生產(chǎn)配合驗(yàn)證，請技術(shù)現(xiàn)場指導(dǎo)，品質(zhì)部門將全程跟進(jìn)。

2.（絲錐選擇）技術(shù)針對板材螺紋進(jìn)行絲錐選擇。

想要提高定制硅膠保護(hù)套的效率要怎么做

1、拆換擺料方法，實(shí)際操作時擺料的方式也會危害商品的出模時間，例如長條狀狀原材料能夠 適度的拆換成塊狀，讓其更快的布滿模芯提高速率

2、變更橡膠硫化機(jī)臺的排氣管頻次與產(chǎn)生，機(jī)器設(shè)備在排氣管全過程中左右鎖模時速率比較慢，假如商品并不是非常繁雜，就可以減去二次排氣管，商品可以維持就可以。

3、磨具上狠下功夫，游戲多開幾個下料槽讓商品維持邊角余料排出來，假如商品訂單信息量較多磨具的穴數(shù)能夠 盡可能游戲多開確保生產(chǎn)加工的。