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鍋爐除塵器的原理分析以及如何進(jìn)行改造升級

鍋爐除塵器是目前工業(yè)上進(jìn)行通過提高空氣質(zhì)量以改善環(huán)境的重要設(shè)備，那么鍋爐除塵器是如何進(jìn)行工作的呢？假如我們想要對鍋爐除塵器根據(jù)適用場地環(huán)境進(jìn)行改造，要了解些什么呢？下面小編將來詳細(xì)介紹。以下關(guān)于“鍋爐除塵器的原理分析以及如何進(jìn)行改造升級”的介紹。
 

燃煤鍋爐除塵器由于原來大部分廠家都是采用了靜電除塵器，但其排放已經(jīng)達(dá)不到現(xiàn)行排放要求，如不達(dá)標(biāo)排放將面臨著強(qiáng)制關(guān)閉故而對鍋爐除塵器的改造勢在必行，根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，粒物源解析中，機(jī)動車、揚(yáng)塵、燃煤分別是三地霧霾的首要來源。指出，我國大氣污染形勢依然嚴(yán)峻復(fù)雜，解決這個問題是一個長期艱巨的過程，做好大氣污染工作，必須推進(jìn)、重點突破，抓住治理工作的“牛鼻子”。

目前多家企業(yè)用的燃煤鍋爐，煙氣中主要是水蒸氣、化碳、硫化物、氮氧化物、灰。至于比例嘛不好說。因為這個和爐子的種類、構(gòu)造、還有煤的類型等等都有關(guān)系。牽扯的比較復(fù)雜。每臺爐子和每臺爐子都是不一樣的。除塵器廠家在這一行業(yè)也做了不少的成功案例。

針對4噸鍋爐除塵器設(shè)備升級改造問題，我們根據(jù)客戶要求及現(xiàn)場考察，可大概估算我們需要一臺40000風(fēng)量的除塵設(shè)備，鍋爐除塵方法一般有：布袋除塵，這種方法除塵效果良好，但阻力太大，布袋容易因為被灰堵塞而失效，比較適用于小型鍋爐；水力除塵：也叫文丘里除塵器，這種方法除塵效果好，大小型鍋爐均適用。

缺點是需要消耗大量的水，對于缺水地區(qū)很不適用，而且不利于飛灰的綜合利用，現(xiàn)在已經(jīng)基本淘汰；電氣除塵，就是靜電除塵器，這種方法除塵效果很好，阻力也小，除塵電耗低。缺點是占地面積太大，投資也大，主要應(yīng)用于大型鍋爐中。鍋爐專用除塵器

在此次改造中，我們采用了立窯布袋除塵器，其工作原理如下：

（1）預(yù)分離：立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。

（2）過濾：含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、管道，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。

（3）清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。

定時清灰控制則是對除塵器的進(jìn)、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下：進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置差壓變送器清灰控制器繼電器電磁閥氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。鍋爐專用除塵器

（4）溫度控制立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動，為了防止除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡故的發(fā)生。

在除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：
（一）在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。

（二）在除塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運(yùn)行。

（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問題。